工程-工程预拌混凝土施工工艺11

预拌混凝土施工工艺预拌混凝土施工工艺 本章适用于钢筋混凝土结构工程中采用预拌混凝土施工。 1 1材料要求材料要求 1.1混凝土拌合物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工 技术合同的要求，应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单，并应根据工程要求进行混凝 土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。 水泥：宜用 R32.5 及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1％。对于C10 和 C10 以 下的混凝土用砂，根据水泥强度等级，其含量可予以放宽。通过 0.315mm 筛孔的砂，不应少 于 15％。 石：宜用碎石或卵石，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％。如含泥基本上是 非粘土质的石粉时，含泥量可提高为 1.5％。对于 C10 和 C10 以下的混凝土用碎石或卵石， 根据水泥强度等级，其含量可予以放宽到 1％。 掺合料：用于结构工程时，应使用Ⅱ级及以上粉煤灰。 外加剂：应使用满足工程技术合同要求的外加剂，其掺量应经试验确定。 1.2经搅拌站复试的混凝土拌合物原材料应进行质量状态标识，合格的原材料方可使 用。 1.3袋装水泥进场，须验明生产厂家、牌号、品种、级别、进场批量，出厂时间，试验 合格与否，分别整齐定量堆放，按垛挂牌，不得混垛。而且必须与最新出厂证，进场复试资 料相吻合。每批应抽查 5％以上，防止重量误差超标。 1.4散装水泥进场，须按品种、强度等级送入指定筒仓，不得混仓。水泥筒仓须有明显 标志，标明水泥品种、强度等级等。而且每个搅拌站至少 2 个筒仓，轮流进料。才能保证每 轮用完彻底清仓再进水泥，并等待 3d 复试合格才能使用。 1.5砂、石应堆放在硬底场地，并有向后的排水坡度以便测砂石含水率时，上下基本一 致。砂石之间要有挡墙，分品种、规格隔开堆放，严防混料或混入杂物，并注明产地、规格。 进料车进场门口宜放 3m×5m×0.1m 水塘清洗车轮后， 顺硬化道路到料场。 料场装载机轮、 斗， 每天必须清洗干净。每次装砂、石入斗要防止斗内混淆。装载机还必需保证不漏油。 1.6粉煤灰筒仓应设明显标志，标志与技术档案资料要一致。严禁与水泥混仓。粉煤灰 在运输和贮存过程中不得受潮。 1.7外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书 或鉴定证书、厂家资质证明、试样进场复试合格资料，生产资质单位的抽查试验原则上不应 距产品生产日期超过一年。还应有批号、入出库数量及日期等） ，分类堆放，设明显标志，粉 状外加剂不得受潮。 2 2主要机具设备主要机具设备 2.1水泥仓罐中水泥使用完后，应及时进行清仓并做好记录。 2.2所有计量设备应由计量部门进行定期检查并贴有标签，精度须符合国家标准。 2.3每台班须对搅拌机的称量系统进行一次静态校核，每月进行一次动态校核。 2.4必须保持控制仪表及各传感件的清洁，经常进行维修和保养。 2.5外加剂溶液箱必须有搅动装置，每日检查一次比重，做好记录，以保持外加剂溶液 浓度均匀。 2.6凡接触原材料及混凝土的机械部位，严禁油料滴、渗、漏。 2.7应定期通过混凝土的匀质性检查混凝土搅拌运输车的叶片磨损情况。 2.8搅拌运输车出车前，须清洗接料斗和车身，避免污染环境。工作完毕后应将所有接 触混凝土的机械设备彻底清洗干净。 2.9搅拌机、运输车、泵车等应定期检修，保证设备完好率。 2.10施工现场应备齐坍落度筒、灰斗、串筒、标尺杆、小线、振捣器、木抹子、长抹 子、麻袋布、錾子、喷壶、照明设备。 3 3作业条件作业条件 3.1施工单位与预拌混凝土单位已签定技术合同，并应在技术合同中明确要求：水泥品 种、强度等级及特殊要求（大体积混凝土宜选用矿渣硅酸盐水泥，且不宜选用高强度，早强 水泥。 抗渗混凝土不宜选用矿渣硅酸盐水泥等） ； 拌制混凝土用砂、 石骨料粒径及含泥量要求； 混凝土供应数量、供应时间、强度等级、混凝土有无抗冻、早强、抗渗等要求（要做效果试 验） ，并应明确技术指标；混凝土出厂温度要求；混凝土坍落度要求及允许偏差；混凝土初凝 时间要求；混凝土供应速度要求等。技术合同应双方认可，遵守。 3.2混凝土搅拌前已获得由试验室负责人签发的混凝土配合比通知单。 3.3混凝土搅拌前已获得生产部门下达的混凝土生产任务单。 第一车混凝土到场应到现 场说明符合技术合同要求的基本技术资料（部分资料可以后补） 。施工现场要认真验收核对合 格后方可使用。 3.4对于首次使用的混凝土配合比，应做好开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要 求，并应留取不少于两组强度试块做为验证配合比的依据。 3.5施工现场混凝土输送泵及泵管的布置、安装、固定经检查符合规范及施工方案的要 求。 3.6浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计及 规范要求，并办完隐、预检手续。 3.7施工现场已填写完成《混凝土浇灌申请书》 ，并报监理单位认可。 3.8浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕，并经检查合格。 4 4操作工艺操作工艺 4.1工艺流程： 搅拌（试块留置）运输 振捣 施工现场交货检验 浇筑（试块留置） 养护施工缝处理 4.2搅拌（试块留置） ： 1混凝土搅拌楼操作人员开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的 品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。 2搅拌楼应实行配合比挂牌制，按工程名称、部位分别注明每盘材料配料重量。 3试验人员每天班前应测定砂石含水率，雨后立即补测，根据砂石含水率随时调整 每盘砂石及加水量，并做好调整记录。 4搅拌楼操作人员应严格按配合比计量， 投料顺序先倒砂石， 再装水泥， 搅拌均匀， 最后加水搅拌。根据实践证明此种做法混凝土可提高强度 15％以上。粉煤灰宜与水泥同步， 外加剂宜滞后于水泥。外加剂的配制应用小台秤提前一天称好，装入塑料袋，并作抽查（掺 和料如人工加，也同样）和投放工作，生产单位应指定专人负责配制与投放。材料的计量允 许偏差应符合表 4.2 的规定（按重量计） 。 表 4.2混凝土原材料允许偏差 名称 允许偏 差 水泥 粗细骨 料 ±3％ 水 外加剂 溶液 ±2％ 掺合料 ±2％±2％±3％ 5混凝土的搅拌时间可参照搅拌机使用说明，经试验调整确定。搅拌时间与搅拌机 类型、坍落度大小、斗容量大小有关。掺入外加剂或掺和料时，搅拌时间还应延长20～30S， 也可参见 GB50204-92 表 4.3.2 中的规定。 6预拌混凝土生产单位应负责按《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定制作混 凝土试块。施工现场则应在浇筑地点（即混凝土入模处取样，制作试块） 7搅拌楼操作人员应随时观察搅拌设备的工作状况和坍落度的变化情况， 坍落度应 满足浇筑地点的要求。发现异常应及时向主管负责人或主管部门反映，严禁随意更改配合比。 8检验人员应每台班抽查每一配合比的执行情况，做好记录。并跟踪抽查原材料、 搅拌、运输质量，核查施工现场有关技术文件。 4.3运输： 1预先确定混凝土搅拌运输车的行驶线路及混凝土运输时间， 保证混凝土的连续供 应。 2搅拌运输车装运混凝土时，筒体内不得有积水。 3混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持 3～6