轧钢设备管理制度

设备管理制度汇编设备管理制度汇编 时间：时间：20132013 年年 1 1 月月 1 1 日日 编制单位：第一轧钢厂编制单位：第一轧钢厂 第一章第一章设备管理目标设备管理目标 发扬“主动协作、快速、高效”的管理方针，通过主动超前维护，精细化管理的管理理 念和落实“讲标准、标准精细化”的指导思想，逐步统一思想，增强责任，推进管理挖潜、 员工创新工作，使设备运行效果达到国内同行业先进水平，确保： 设备完好率≥99% 设备故障率≤1.5% 第二章第二章第一轧钢厂设备管理组织体系第一轧钢厂设备管理组织体系 一、设备管理网络一、设备管理网络 厂 长 主 管 厂 长 设 备科 机水天 械电车 车车车 间间间 二、单位管理职责二、单位管理职责 1 1、设备科、设备科 （1）设备科是分厂设备管理主管单位。负责全厂设备操作、使用维护的日常监督工作，并监 督检查责任制和各规程、标准的执行情况； （2）负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实各项设备管理制度； （3）负责编制、汇总全厂设备检修计划、技改技措计划； （4）负责编制、汇总备件材料计划以及落实； （5）负责分厂计量设备管理工作； （6）负责 1 小时以上设备事故管理工作，进行事故的调查处理； （7）负责各项设备管理考核； （8）设备机损险的上报。 2 2、机械车间、机械车间 （1）承担第一轧钢厂流体设备、轧线机械设备、平板车、悬臂吊等的维护与检修，备件申报， 承担明确维护责任设备的维护及检修； （2）负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度； （3）负责对辅助设备（机床等设备）机械方面的日常维护保养与检修；负责非电仪表的维护 与保养及定检工作；负责机床设备的维修。 （4）负责规程执行过程中规程修改建议的提出，并按照程序进行审批。 3 3、水电车间、水电车间 （1）承担第一轧钢厂所有高低压电器设备及附件、自动控制部分和主轧线厂房外水系统（循 环水泵房、化学除油器、板框压滤机等）设备的维护与检修；备件申报；承担明确维护责任 设备的维护及检修； （2）负责分厂计量能源及化验设备检测维护；负责轧线仪表检测元件的维护、保养及定检工 作； （3）负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度； （4）负责对辅助设备（机床等设备）电器方面的日常维护保养与检修。 （5）负责规程执行过程中规程修改建议的提出，并按照程序进行审批。 4 4、天车车间、天车车间 （1）承担第一轧钢厂天车、单梁吊、龙门吊、电动葫芦等设备的日常维护、检修、备件申报； （2）负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度。 （3）负责规程执行过程中规程修改建议的提出，并按照程序进行审批。 第三章第三章设备点巡检管理设备点巡检管理 一、分厂设备点检由维修工、车间主管主任、及设备科专业设备员分别实施； 二、点检项目以及内容由设备科与各个车间共同分析确定，明确各个车间的点检职责划分； 各个车间负责点检表格的监督管理； 三、设备科负责全厂设备点巡检的监督管理工作； 四、各级点检人员的点检 1、倒班维修工按照岗位点检的内容、要求按时进行岗位设备检查，发现设备有异常现象，必 须及时将这一情况反馈到当班调度，当班调度负责协调机械或电气维修工进行处理；机电岗 位维修工按本车间管理程序反馈； 2、常白班维修钳（电）工按要求进行所有设备点检，对操作工询问，并做好点检记录。发现 问题及时反馈到班组、车间或生产工艺科，安排处理； 3、 车间主管主任每天对本车间关键工序设备及重点设备进行必要的点检， 发现问题及时安排 处理 ，同时对车间内各级人员点检状况进行检查，对关键设备隐患及时向设备科反馈； 4、 设备科专业设备员每天对分厂重点设备、 关键工序设备、 易发生故障设备进行抽查式点检， 并对车间各级点检落实情况进行检查； 5、设备点检出来的隐患必须进行闭环处理。对点检作业中发现的故障隐患不及时处理的，每 次考核责任车间 20 元/次。对执行点检工作不力，由此造成设备故障或事故的，按照责任事 故考核，责任车间主管领导承担连带责任； 6、 以上各个车间的关键设备及工序重要设备由设备科和车间分析确定， 出现设备故障的考核， 按照各级点检负责制进行考核连带； 7、厂部下达的点检通知，车间必须及时组织处理，按期完成，如无特殊原因未完成的，每次 考核责任车间 50 元；造成事故的按照责任事故进行考核。 8、每周六8:00 前各车间要对设备运行信息（周报表）做分析总结，并上报设备科整理备案。 每周设备科专业设备员要对全厂设备的运行状况做分析总结。不报或延报者每次考核责任单 位 10 元； 9、严格执行分厂设备隐患“闭环管理模式” 。具体如下 （1）岗位点检发现设备隐患及时处理和填写交接班记录。对当班不能处理的隐患，填写班 组“设备隐患记录” ，并在其“处理安排”栏内填写“已报车间” ，并填写“设备隐患反馈表” 交车间，车间主管主任在班组“设备隐患记录”的结果栏内签收； （2）车间主管主任点检针对发现或反馈的设备隐患当天及时安排处理,当天不能处理的设 备隐患填写车间“设备隐患记录” ，并在其“处理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐 患处理完后在相应的结果栏内认真填写。车间不能安排处理的设备隐患，在其“处理安排” 栏内填写“已报设备科” ，并填写车间“设备隐患反馈表”交设备科，设备科专业设备员在车 间“设备隐患记录”的结果栏内签收； （3） 设备科专业设备员点检发现设备隐患当天及时通知相关车间处理和填写相关记录。 把 车间上报的设备隐患填写到设备科 “设备隐患记录” ， 报经设备科主管科长后， 在 “处理安排” 栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。设备科不能安 排处理的设备隐患，在其“处理安排”栏内填写“已记录” ，并填写“设备隐患反馈表”交主 管厂长，进行下步安排 ； （4）点检出来的隐患闭环处理时间原则上不超过 3 天； （5） “设备隐患反馈表”一式两份，一份上报，一份留底。 （6） 、点检记录不得存在“不检、谎检、漏检”等虚假信息，记录信息要真实（含点检信息、 闭环处理状况、人员等） ； 上述条款如有违反每项考核 20 元/次。造成事故的按照责任事故考核。 第四章第四章设备定修管理设备定修管理 1、日修、月修项目由各车间根据点检情况汇总后在日修会上提出，设备科负责填写《第一轧 钢厂日修计划及实施记录》或编写《第一轧钢厂月检修计划及实施记录》 。 2、各个车间上报检修计划，内容必须按照作业标准（规程）认真进行技术方案讨论，以及检 修安全措施制订，上报设备科检修计划时必须具有上述两项内容。 3、检修结束后，由生产工艺科组织按照《试车方案》试车（试车方案由设备科制定需经主管 厂长审核通过） ，实施车间按照设备检修标准（规程）予以检修后验收。试车结束后相关人员 在《试车验收表》上签字。 4、检修结束后，所有检修项目相关责任人必须按《第一轧钢厂日修计划及实施记录》或《第 一轧钢厂月检修计划及实施记录》的有关内容认真填写签字确认。一次没填写考核责任单位 10 元。 5、 检修项目实施记录由设备科在检修后的第二天统一回收保管。 检修技术档案由相关车间在 检修结束后一