试验仪器自校规程及表格1

试验仪器自校方法试验仪器自校方法 净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验记录表 项目 1、外观与材质 技术要求 新制的 杆垂直度 ≤1.0mm 杆直径 -0.02 φ12 mm -0.07 使用中 ≤2.0mm -0.02 φ12 mm -1.00 检验数据结果 2、试杆 垂直度 1、 0.6 mm 2、 0.7 mm垂直度 0.63mm 3、 0.6 mm直径 1.13mm 直 径 φ1.13 mm 3、试针 4、试锥 偏离 针垂直度针偏离圆直径 ≤1.5mm垂直度 0.8mm ≤1.0mmmm φ 1.1 ± 0 .04直径 1.12mm 针直径φ 1.12φ1.1±0.04 mm mm长度 49mm mm杆+试针质量 300±2g总质量 300g 初针长度 49m300±2g 质量 300 g 角 43º36ˊ±1º 锥底φ 64 mm43º36ˊ±4º 角 42º36高 50mm±1.0mm 锥高 49 m50-2.5 mm 高 49试杆+试锥 试杆+试锥300±2g 总质量 288质量：300±2g 质量 g≤1.5mm 偏离高直径≤0.5 mm 锥尖圆φmm 角 43º36ˊ±2º 43º36ˊ±6º 锥：75 mm 75 mm 高： 82 mm 总：82 mm 上口 内φ65±0.5 mmφ65±0.5 mm 下口φ75±0.5 mm 内φ75±0.5 mm 锥口φmm 锥深 mm 锥摸总高 mm 角 深 总高 5、锥模 6、圆模 上口内φmm 上口内φmm 上口内 下口内 结论 检验人：复核人检验日期年月日 水 泥 试 模 校 验 记 录 表 试模编号 1 2 3 4 试模尺寸 （mm） 16,41,40 16,42,40.2 16,42,40 16,40,38.8 垂 直 度 90 90 90 90 校 验 结 果 合格 合格 合格 合格 检验人：复核人检验日期年月日 容 量 筒 校 验 记 录 表 项目技术要求（mm） 1L 内径 108±0.3 净高 109±0.5 壁厚 2±0.1 内径 185±0.4 净高 186±0.7 壁厚 2±0.1 内径 208±0.5 净高 294±1.0 壁厚 2±0.1 内径 294±1.0 净高 294±1.0 壁厚 3±0.2 校验数据 109 109 2 185 186 2 208 294 2 294 294 3 校验结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 5L 10L 20L 30L 内径 360±0.5 净高 294±1.0 壁厚 4±0.2 360 294 4 合格 合格 合格 检验人：复核人:检验日期年月日 混凝土试模校验记录 每边极限内表面极限相邻面极限 序号外观 尺寸误差平面度误差垂直误差 1光滑、150＜0．03mm＜0.3 无裂纹 2光滑、150＜0．03mm＜0.3 无裂纹 3光滑、150＜0．03mm＜0.3 无裂纹 结 论 合格 合格 合格 检验人：复核人 检验日期年月日 坍落度筒、捣棒检验记录表坍落度筒、捣棒检验记录表 项目 外观 质量 技术要求检验数据 筒外表面平整光洁光滑；无凹凸部面平整光洁 位；捣棒外表光洁，端头圆形光滑；无凹 凸部位；捣 棒 外 表 光 洁，端头圆 形 201 mm筒外径 D200±2mm 101 mm筒内径 100±2mm 300 mm筒高 h300±2mm 1.6 mm筒壁厚度&1.5mm 捣棒长度 L600±5mm602 合格 捣棒直径 CL16±0.2mm16 合格 结 果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 检验人： 复核人 检验日期年月日 液塑限联合测定检定记录液塑限联合测定检定记录 项目 外观 锥及试杆重 锥角 直径盛土杯 深度 技术要求 100g±0.1g 30º±0.2º Ф:5cm±0.1cm H:4.5cm±0.5cm 检定数据 100100 30º 5cm 4.5cm 检定结果 合格合格 合格合格 合格 结论 检验人： 复核人 检验日期年月日 灌砂筒检定记录表灌砂筒检定记录表 项目 外观 技术要求 表面平整光滑 开关开启灵活 灌砂筒直径：100±2mm 150±2mm 检定数据 表面平整 光滑 开关开启灵活 150 mm 361 mm 15 mm 151 mm 150 mm 4.9 mm 检定结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 技 术 要 求 灌砂筒总高：360±2mm 圆孔直径：10mm±1mm 15mm±1mm 标定筒直径：100±2mm 150±2mm 标定筒高：150±2mm 壁厚 5±0.5mm 合格，符合施工要求结 论 检验人：陈楠复核人 赖振通检验日期 20** 年 12 月 27 日 砂浆试模校检方法砂浆试模校检方法 本规程适用于新的或使用中的砂浆试模的校定。 一、概述： 砂浆试模系用于按 JGJ70—90 检测砂浆强度试件成型的专用模具， 校定周期一年。 二、技术要求： 1、试模应具有足够的刚度和耐用性，在组装和成型试件时不得产 生变形； 2、试模结构应能保证在组装时，试模侧板能正确定位，整个试模 必须连接紧密。其可拆装件应紧固可靠，在振动成型时不得松动、漏 浆。 3、试模部件即侧板端板和底板等应具有足够的定位置。 4、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划 伤。 5、试模组装后内部尺寸误差应不大于公称尺寸的± 0.2%，应不大 于±1mm。 6、试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直 角，直角误差应不大于±0.3 度（即每 100 mm，其间隙 0.3mm） 7、试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差， 每 100mm应不大于 0.03mm。 8、试模组装后，其连接面的缝隙不得大于 0.2 mm，隔板与侧板的 缝隙不得大于 0.4 mm。 三、校定用标准器具： 1、游标卡尺：精度为 0.02 mm。 2、刀口直角尺：精度为 0 级。 3、刀口平尺：精度为 0 级。 4、塞尺：精度为 0级。 四、校定方法： 1、技术要求中的 1、2、3、4条用肉眼检查。 2、尺寸测量：用游标卡尺和深度尺进行测量。试模两相对侧板内表面 的距离，用游标卡尺对称测量。其高度应在每个边长上取三个点，用深 度尺对称测量。 3、垂直测量：用刀口直角尺和塞尺测量。试模侧板各相邻面的垂直 度，在其高度 1/2 处测量，侧板与底板上表面的垂直度，在侧板上长度 方向 1/2 处测量。 4、平面度测量：试模内表面的平面度，用刀口平尺和塞尺测量。 5、缝隙测量：试模组装后，各连接面的缝隙用塞尺测量。 五、附录定结果评定： 符合技术要求 1、2、3、4、5、6、7、8 条即为合格。 新制的或使用中的必须全部符合技术要求。 六、附录：砂浆试模校验记录表 砂浆试模校验记录表 尺寸测量 序 外观 号 技 术 要 求 70.± 0.14 无 变70 形 70.1 70 垂直角测量平面度测量缝隙测量 极限 结论 缝隙 误差 合格 合格 合格 1 2 3 技术 极限 要求 尺寸 ± 0.3 误差 度 ＜0.3 ＜0.3 ＜0.3 极限 极限技术要求技术要求 平面 垂直每 100