试验仪器自校规程及表格1

试验仪器自校方法试验仪器自校方法 净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验记录表 项目 1、外观与材质 技术要求 新制的 杆垂直度 ≤1.0mm 杆直径 -0.02 φ12 mm -0.07 使用中 ≤2.0mm -0.02 φ12 mm -1.00 检验数据结果 2、试杆 垂直度 1、 0.6 mm 2、 0.7 mm垂直度 0.63mm 3、 0.6 mm直径 1.13mm 直 径 φ1.13 mm 3、试针 4、试锥 偏离 针垂直度针偏离圆直径 ≤1.5mm垂直度 0.8mm ≤1.0mmmm φ 1.1 0 .04直径 1.12mm 针直径φ 1.12φ1.10.04 mm mm长度 49mm mm杆试针质量 3002g总质量 300g 初针长度 49m3002g 质量 300 g 角 4336ˊ1 锥底φ 64 mm4336ˊ4 角 4236高 50mm1.0mm 锥高 49 m50-2.5 mm 高 49试杆试锥 试杆试锥3002g 总质量 288质量3002g 质量 g≤1.5mm 偏离高直径≤0.5 mm 锥尖圆φmm 角 4336ˊ2 4336ˊ6 锥75 mm 75 mm 高 82 mm 总82 mm 上口 内φ650.5 mmφ650.5 mm 下口φ750.5 mm 内φ750.5 mm 锥口φmm 锥深 mm 锥摸总高 mm 角 深 总高 5、锥模 6、圆模 上口内φmm 上口内φmm 上口内 下口内 结论 检验人复核人检验日期年月日 水 泥 试 模 校 验 记 录 表 试模编号 1 2 3 4 试模尺寸 （mm） 16,41,40 16,42,40.2 16,42,40 16,40,38.8 垂 直 度 90 90 90 90 校 验 结 果 合格 合格 合格 合格 检验人复核人检验日期年月日 容 量 筒 校 验 记 录 表 项目技术要求（mm） 1L 内径 1080.3 净高 1090.5 壁厚 20.1 内径 1850.4 净高 1860.7 壁厚 20.1 内径 2080.5 净高 2941.0 壁厚 20.1 内径 2941.0 净高 2941.0 壁厚 30.2 校验数据 109 109 2 185 186 2 208 294 2 294 294 3 校验结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 5L 10L 20L 30L 内径 3600.5 净高 2941.0 壁厚 40.2 360 294 4 合格 合格 合格 检验人复核人检验日期年月日 混凝土试模校验记录 每边极限内表面极限相邻面极限 序号外观 尺寸误差平面度误差垂直误差 1光滑、150＜0．03mm＜0.3 无裂纹 2光滑、150＜0．03mm＜0.3 无裂纹 3光滑、150＜0．03mm＜0.3 无裂纹 结 论 合格 合格 合格 检验人复核人 检验日期年月日 坍落度筒、捣棒检验记录表坍落度筒、捣棒检验记录表 项目 外观 质量 技术要求检验数据 筒外表面平整光洁光滑；无凹凸部面平整光洁 位；捣棒外表光洁，端头圆形光滑；无凹 凸部位；捣 棒 外 表 光 洁，端头圆 形 201 mm筒外径 D2002mm 101 mm筒内径 1002mm 300 mm筒高 h3002mm 1.6 mm筒壁厚度1.5mm 捣棒长度 L6005mm602 合格 捣棒直径 CL160.2mm16 合格 结 果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 检验人 复核人 检验日期年月日 液塑限联合测定检定记录液塑限联合测定检定记录 项目 外观 锥及试杆重 锥角 直径盛土杯 深度 技术要求 100g0.1g 300.2 Ф5cm0.1cm H4.5cm0.5cm 检定数据 100100 30 5cm 4.5cm 检定结果 合格合格 合格合格 合格 结论 检验人 复核人 检验日期年月日 灌砂筒检定记录表灌砂筒检定记录表 项目 外观 技术要求 表面平整光滑 开关开启灵活 灌砂筒直径1002mm 1502mm 检定数据 表面平整 光滑 开关开启灵活 150 mm 361 mm 15 mm 151 mm 150 mm 4.9 mm 检定结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 技 术 要 求 灌砂筒总高3602mm 圆孔直径10mm1mm 15mm1mm 标定筒直径1002mm 1502mm 标定筒高1502mm 壁厚 50.5mm 合格，符合施工要求结 论 检验人陈楠复核人 赖振通检验日期 20** 年 12 月 27 日 砂浆试模校检方法砂浆试模校检方法 本规程适用于新的或使用中的砂浆试模的校定。 一、概述 砂浆试模系用于按 JGJ7090 检测砂浆强度试件成型的专用模具， 校定周期一年。 二、技术要求 1、试模应具有足够的刚度和耐用性，在组装和成型试件时不得产 生变形； 2、试模结构应能保证在组装时，试模侧板能正确定位，整个试模 必须连接紧密。其可拆装件应紧固可靠，在振动成型时不得松动、漏 浆。 3、试模部件即侧板端板和底板等应具有足够的定位置。 4、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划 伤。 5、试模组装后内部尺寸误差应不大于公称尺寸的 0.2，应不大 于1mm。 6、试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直 角，直角误差应不大于0.3 度（即每 100 mm，其间隙 0.3mm） 7、试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差， 每 100mm应不大于 0.03mm。 8、试模组装后，其连接面的缝隙不得大于 0.2 mm，隔板与侧板的 缝隙不得大于 0.4 mm。 三、校定用标准器具 1、游标卡尺精度为 0.02 mm。 2、刀口直角尺精度为 0 级。 3、刀口平尺精度为 0 级。 4、塞尺精度为 0级。 四、校定方法 1、技术要求中的 1、2、3、4条用肉眼检查。 2、尺寸测量用游标卡尺和深度尺进行测量。试模两相对侧板内表面 的距离，用游标卡尺对称测量。其高度应在每个边长上取三个点，用深 度尺对称测量。 3、垂直测量用刀口直角尺和塞尺测量。试模侧板各相邻面的垂直 度，在其高度 1/2 处测量，侧板与底板上表面的垂直度，在侧板上长度 方向 1/2 处测量。 4、平面度测量试模内表面的平面度，用刀口平尺和塞尺测量。 5、缝隙测量试模组装后，各连接面的缝隙用塞尺测量。 五、附录定结果评定 符合技术要求 1、2、3、4、5、6、7、8 条即为合格。 新制的或使用中的必须全部符合技术要求。 六、附录砂浆试模校验记录表 砂浆试模校验记录表 尺寸测量 序 外观 号 技 术 要 求 70. 0.14 无 变70 形 70.1 70 垂直角测量平面度测量缝隙测量 极限 结论 缝隙 误差 合格 合格 合格 1 2 3 技术 极限 要求 尺寸 0.3 误差 度 ＜0.3 ＜0.3 ＜0.3 极限 极限技术要求技术要求 平面 垂直每 100