窑内耐火砖的砌筑及过程检查控制要领

窑内耐火砖的砌筑及过程检查控制要领 窑内耐火砖使用状况的好坏将直接影响回转窑运转率,而耐火砖的砌筑是提高 耐火砖使用周期的关键环节,因此,关注耐火砖的砌筑质量,加强过程监控致关重要。 一、施工准备 1、施工方案:施工单位根据检修计划编制施工方案:施工人员分工及主要职 责、施工的总体进度计划、施工的组织网络、施工的质量控制体系、窑内更换区域 材质的选用等等。 2、施工材料、工器具、施工人员的准备:施工材料应由专人负责其存放和运输, 并依据材料的性质,做好护理工作;专用设备及工器具准备到位,同时要对专门设备 (拆砖机、砌砖机、切割机、顶杠、风镐等进行保养检查,确保完好,必要时考虑备用 设备。施工人员应具备相应的专业水平和素质,施工单位必须指派专业技术人员予 以专项负责,确保文明施工和施工质量。 3、业主单位的准备:业主单位要成立以耐火材料技术负责人、窑操为主体的监 控小组进行过程监控,并牵头对耐火材料库存进行盘点,按照检修计划做好耐火材料 的备料工作,并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。 耐火砖外形尺寸要求 为了保证耐火砖的砌筑方便和使用效果良好,除耐火材料的内在质量及稳定性 优良外,耐火砖的外形质量要严加控制,具体要求如下:尺寸公差:高度公差小于 1%; 砖大小头厚度误差小于 1mm;宽度误差小于 1%,最大误差不得超过 2mm。 边损:热面和冷面最多允许有两条边的损坏达 40mm 长和 5mm 深; 角损:冷热面均只许有一处角损,角损处三条棱的角损长度之和不超过 50mm。不超过 20mm不算角损。 裂缝:砖面允许有发丝状微裂纹;不允许有平行于磨损面的裂纹;不长于 40mm, 不宽于 0.2mm 的其它裂纹是允许的。 凹坑、熔迹和鼓包:允许凹坑和熔迹的最大直径为 10mm,最大深度 10mm;鼓 包最大 0.5mm,耐火砖受压面平整度不大于 0.5mm。 二、施工要求 1、施工前要对窑壳体进行全面的检查,壳体上不平处(如打砖机拆砖过程中遗 留的筒体沟槽、挡块焊疤要进行打磨,窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。 2、放线:窑纵向基准线要沿圆周长每 1.5m 放一条,每条线都要与窑的轴线平 行。环向基准线每 10m 放一条,施工控制线每 1m 放一条,环向线均应互相平行且垂 直窑的轴线。 3、砌砖的基本要求是:砖衬紧贴壳体,砖与砖靠严,砖缝直,交圈准,锁砖牢,不错 位,不下垂脱空;要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。 4、砌筑时耐火砖要求:砖衬顶部要与筒体面充分贴紧,不留缝隙,相邻单砖大面 之间要完全面接触,加工砖长度不得小于原砖的 50%,厚度不得小于原砖的 80%。 5、砌筑火泥的要求:不同质泥浆要用不同的器具,火泥采用清洁水,准确称量调 制,均匀混合。调好的泥浆不得任意加水稀释;灰浆饱满度要大于 95%以上,保证砖缝 密实,表面砖缝要用原浆勾缝;壳体无法校正部位用泥浆找正。 6、砖缝要求:环砌法砌筑时,选砖的长度需均齐,每米环缝 长偏差小于 2mm,但单环长度偏差最大不超过 8mm。 7、窑内砌砖用插缝钢板要求:厚度一般在 1~2mm,要求平整,不卷边,不扭曲,无 毛刺;板宽小于砖宽约 10mm;砌筑时钢板不得超出砖边,不得出现插空、搭桥现象;每 条缝中只允许使用一块钢板。 8、窑内锁砖时要求:砖砌至合拢部位时,在最后 5~6块砖的位臵,选择合适尺寸 的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。相邻环插缝砖要错开 1~2块砖,终端的加工砖圈 要提前 1~2环锁砖。 9、窑内施工时注意事项:施工时不能使用铁锤直接敲击砖体,杜绝耐火砖出现 以下现象:大小头倒臵、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均,爬坡、离中、重缝、 张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等 10、全窑耐火砖砌筑完成后,在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固,必须 逐环检查,紧固后不宜再转窑。 三、施工过程控制 耐火材料施工过程必须严格控制,无论是施工单位还是业主单位,必须成立质量 监控小组,对施工全过程进行跟踪控制、并做好记录。 1、质量监控小组建立的必要性: ⑴施工单位成立以项目经理为主,由现场施工技术员和施工人员组成的质量监 控小组,不断加强自查,对施工质量负责。 ⑵、业主单位成立以耐火材料技术主管或工艺主管为主,技术员、窑操作员组 成的质量监控小组,其主要职责是对耐火材料的施 工质量把关和相关的协调工作,会同施工单位现场技术人员对施工过程中发生 的质量问题及时进行纠正,并进行详细的记录,施工结束后参加耐火材料的验收,填写 耐火材料管理台帐,并对耐火材料检修进行小结。 2、耐火砖进窑搬运过程的规范性:按照耐火砖的搭配比例有序的开箱并搬运进 窑,到窑内应分规格有序的码放;为了降低砖的破损,保护好砖自身的性能,严禁直接 将搬运的耐火砖推倒的现象,若此条件达不到则窑内砌筑不具备条件。 3、窑内耐火砖的砌筑把关,要注意以下几点: 3.1 控制耐火砖品种,严禁不同质的砖种混砌。 3.2 控制砖的比例,对砌筑的比例要进行跟踪记录,与理论配比相差过大时要及时 进行调整,严禁脱空、爬坡,砖的大小头倒臵。 3.3 控制耐火砖的环向距离,避免歪斜,勤测量环向线与砖的距离,避免上下扭 曲。 3.4 加强锁砖的控制:一环锁砖的数量不得超过四块,锁砖只能用原状砖,不得用 加工砖,锁砖不得连用,且要与窑筒体紧贴;每环锁紧铁板的数量不得超过四块,若用 几块铁板来锁紧时,应均匀分布在整个锁砖区域内,严禁几块铁板连用; 3.5 加强新旧砖接口部位的控制:此部位是最薄弱的地方,一般与旧砖紧靠的一环 砖不得加工,通常要跨越连接的距离大于 198mm 时,可用加长砖加工;小于 198mm 时 要注意加工的砖长不得小于 100mm,加工砖的切割误差≤2mm,新老砖接口处应该采 用湿砌。 四、耐火砖砌筑通病示意图 五、砌筑的验收 耐火材料施工结束后，由业主单位的生产管理部门组织，使 用 部门领导、耐火材料监控小组成员、施工单位负责及施工技术员组 成的检查小 组，对耐火材料的施工进行验收，验收分两部分： 1、施工质量、数量的验收 施工 质量的验收包含：耐火砖的数量、耐火砖的品种及施工的 外观质量验收等，验收 要形成书面材料，并经生产管理部门、生产 单位、施工单位会签存档。 （公司名 称）施工质量验收会签单 生产线： 序 号 使用 部位 材料使 用数量 外观 尺寸 形状 理论 施工起止时间： 配比 实际 锁砖 数量 锁紧 铁板 加工砖 数量 最小 尺寸 施工方 法 会签栏 2、施工剩余耐火材料的验收 施工剩余的耐火材料的验收由业主单位的 供应部门组织，生 产管理单位、使用单位参加，主要对已出库的而未使用完的耐 火材 料进行验收，其包括：剩余耐火材料的数量、损耗情况及剩余材料 的重新包 装情况进行验收、 检查， 为剩余耐火材料的退库做好准备， 7 6 并对施工单位提出奖惩意见，形成书面材料，经业主公司的供应部 门、生产 管理部门、生产单位会签存档。 （公司名称）施工剩余材料验收会签单 年 序 号 材料 名称 出库数 量 实际使 用量 剩余量 破损量 月 日 剩余材料保管及 防护情况 会 签 栏 7 7