窑内耐火砖的砌筑及过程检查控制要领

窑内耐火砖的砌筑及过程检查控制要领 窑内耐火砖使用状况的好坏将直接影响回转窑运转率,而耐火砖的砌筑是提高 耐火砖使用周期的关键环节,因此,关注耐火砖的砌筑质量,加强过程监控致关重要。 一、施工准备 1、施工方案施工单位根据检修计划编制施工方案施工人员分工及主要职 责、施工的总体进度计划、施工的组织网络、施工的质量控制体系、窑内更换区域 材质的选用等等。 2、施工材料、工器具、施工人员的准备施工材料应由专人负责其存放和运输, 并依据材料的性质,做好护理工作;专用设备及工器具准备到位,同时要对专门设备 拆砖机、砌砖机、切割机、顶杠、风镐等进行保养检查,确保完好,必要时考虑备用 设备。施工人员应具备相应的专业水平和素质,施工单位必须指派专业技术人员予 以专项负责,确保文明施工和施工质量。 3、业主单位的准备业主单位要成立以耐火材料技术负责人、窑操为主体的监 控小组进行过程监控,并牵头对耐火材料库存进行盘点,按照检修计划做好耐火材料 的备料工作,并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。 耐火砖外形尺寸要求 为了保证耐火砖的砌筑方便和使用效果良好,除耐火材料的内在质量及稳定性 优良外,耐火砖的外形质量要严加控制,具体要求如下尺寸公差高度公差小于 1; 砖大小头厚度误差小于 1mm;宽度误差小于 1,最大误差不得超过 2mm。 边损热面和冷面最多允许有两条边的损坏达 40mm 长和 5mm 深; 角损冷热面均只许有一处角损,角损处三条棱的角损长度之和不超过 50mm。不超过 20mm不算角损。 裂缝砖面允许有发丝状微裂纹;不允许有平行于磨损面的裂纹;不长于 40mm, 不宽于 0.2mm 的其它裂纹是允许的。 凹坑、熔迹和鼓包允许凹坑和熔迹的最大直径为 10mm,最大深度 10mm;鼓 包最大 0.5mm,耐火砖受压面平整度不大于 0.5mm。 二、施工要求 1、施工前要对窑壳体进行全面的检查,壳体上不平处如打砖机拆砖过程中遗 留的筒体沟槽、挡块焊疤要进行打磨,窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。 2、放线窑纵向基准线要沿圆周长每 1.5m 放一条,每条线都要与窑的轴线平 行。环向基准线每 10m 放一条,施工控制线每 1m 放一条,环向线均应互相平行且垂 直窑的轴线。 3、砌砖的基本要求是砖衬紧贴壳体,砖与砖靠严,砖缝直,交圈准,锁砖牢,不错 位,不下垂脱空;要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。 4、砌筑时耐火砖要求砖衬顶部要与筒体面充分贴紧,不留缝隙,相邻单砖大面 之间要完全面接触,加工砖长度不得小于原砖的 50,厚度不得小于原砖的 80。 5、砌筑火泥的要求不同质泥浆要用不同的器具,火泥采用清洁水,准确称量调 制,均匀混合。调好的泥浆不得任意加水稀释;灰浆饱满度要大于 95以上,保证砖缝 密实,表面砖缝要用原浆勾缝;壳体无法校正部位用泥浆找正。 6、砖缝要求环砌法砌筑时,选砖的长度需均齐,每米环缝 长偏差小于 2mm,但单环长度偏差最大不超过 8mm。 7、窑内砌砖用插缝钢板要求厚度一般在 12mm,要求平整,不卷边,不扭曲,无 毛刺;板宽小于砖宽约 10mm;砌筑时钢板不得超出砖边,不得出现插空、搭桥现象;每 条缝中只允许使用一块钢板。 8、窑内锁砖时要求砖砌至合拢部位时,在最后 56块砖的位臵,选择合适尺寸 的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。相邻环插缝砖要错开 12块砖,终端的加工砖圈 要提前 12环锁砖。 9、窑内施工时注意事项施工时不能使用铁锤直接敲击砖体,杜绝耐火砖出现 以下现象大小头倒臵、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均,爬坡、离中、重缝、 张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等 10、全窑耐火砖砌筑完成后,在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固,必须 逐环检查,紧固后不宜再转窑。 三、施工过程控制 耐火材料施工过程必须严格控制,无论是施工单位还是业主单位,必须成立质量 监控小组,对施工全过程进行跟踪控制、并做好记录。 1、质量监控小组建立的必要性 ⑴施工单位成立以项目经理为主,由现场施工技术员和施工人员组成的质量监 控小组,不断加强自查,对施工质量负责。 ⑵、业主单位成立以耐火材料技术主管或工艺主管为主,技术员、窑操作员组 成的质量监控小组,其主要职责是对耐火材料的施 工质量把关和相关的协调工作,会同施工单位现场技术人员对施工过程中发生 的质量问题及时进行纠正,并进行详细的记录,施工结束后参加耐火材料的验收,填写 耐火材料管理台帐,并对耐火材料检修进行小结。 2、耐火砖进窑搬运过程的规范性按照耐火砖的搭配比例有序的开箱并搬运进 窑,到窑内应分规格有序的码放;为了降低砖的破损,保护好砖自身的性能,严禁直接 将搬运的耐火砖推倒的现象,若此条件达不到则窑内砌筑不具备条件。 3、窑内耐火砖的砌筑把关,要注意以下几点 3.1 控制耐火砖品种,严禁不同质的砖种混砌。 3.2 控制砖的比例,对砌筑的比例要进行跟踪记录,与理论配比相差过大时要及时 进行调整,严禁脱空、爬坡,砖的大小头倒臵。 3.3 控制耐火砖的环向距离,避免歪斜,勤测量环向线与砖的距离,避免上下扭 曲。 3.4 加强锁砖的控制一环锁砖的数量不得超过四块,锁砖只能用原状砖,不得用 加工砖,锁砖不得连用,且要与窑筒体紧贴;每环锁紧铁板的数量不得超过四块,若用 几块铁板来锁紧时,应均匀分布在整个锁砖区域内,严禁几块铁板连用; 3.5 加强新旧砖接口部位的控制此部位是最薄弱的地方,一般与旧砖紧靠的一环 砖不得加工,通常要跨越连接的距离大于 198mm 时,可用加长砖加工;小于 198mm 时 要注意加工的砖长不得小于 100mm,加工砖的切割误差≤2mm,新老砖接口处应该采 用湿砌。 四、耐火砖砌筑通病示意图 五、砌筑的验收 耐火材料施工结束后，由业主单位的生产管理部门组织，使 用 部门领导、耐火材料监控小组成员、施工单位负责及施工技术员组 成的检查小 组，对耐火材料的施工进行验收，验收分两部分 1、施工质量、数量的验收 施工 质量的验收包含耐火砖的数量、耐火砖的品种及施工的 外观质量验收等，验收 要形成书面材料，并经生产管理部门、生产 单位、施工单位会签存档。 （公司名 称）施工质量验收会签单 生产线 序 号 使用 部位 材料使 用数量 外观 尺寸 形状 理论 施工起止时间 配比 实际 锁砖 数量 锁紧 铁板 加工砖 数量 最小 尺寸 施工方 法 会签栏 2、施工剩余耐火材料的验收 施工剩余的耐火材料的验收由业主单位的 供应部门组织，生 产管理单位、使用单位参加，主要对已出库的而未使用完的耐 火材 料进行验收，其包括剩余耐火材料的数量、损耗情况及剩余材料 的重新包 装情况进行验收、 检查， 为剩余耐火材料的退库做好准备， 7 6 并对施工单位提出奖惩意见，形成书面材料，经业主公司的供应部 门、生产 管理部门、生产单位会签存档。 （公司名称）施工剩余材料验收会签单 年 序 号 材料 名称 出库数 量 实际使 用量 剩余量 破损量 月 日 剩余材料保管及 防护情况 会 签 栏 7 7