电液转辙机安装工艺标准

电液转辙机安装工艺标准电液转辙机安装工艺标准 1 1 施工准备施工准备 1.1 人员组织 序 号 1施工负责人 项目单 位 人 数 量 1组织、安全 及质量 2 3 技术负责人 现场安装 人 人 １工艺、标准 4～ 6 4 5 机械调试 油饰 人 人 4 1 备注 1.2 工机具 序 号 1 2 3 摇把 撬棍 扳手450m m 4扳手200m m 5手锤把1 把2 名称规格单 位 把 根 把 数 量 2 2 2 备注 6锁闭检查 片 4mm片1 7锁闭检查 片 2mm片1 8 9 电机钥匙 毛刷4 寸 把 把 1 1 1.3 材料 序 号 1电液转辙 设计 机 2 3 4 5 6 7 液压站 基础角钢 角形铁 尖端杆 连接杆 密贴调整 杆 8 9 弯连接杆 油管防护 装置 10转换锁闭台1 根 组 1 1 设计台 组 组 1 1 1 1 2 1 名称规格单 位 台 数 量 1 备注 CA 型根 CL 型 CTM 根 根 器 11液压油公 斤 2 2 操作程序操作程序 2.1 工艺流程 需 要 图 2.5.1电液转辙装置安装工艺流程图 2.2 操作要领 2.2.1 施工准备 (1)施工负责人组织技术、施工人员核查现场道岔型号，基本轨 类型、转辙机安装位置。 (2)核查道岔轨距、 尖轨开程第一连接杆处是否在 180±3mm 范围 内，第三连接杆处是否在 80mm±20mm 范围内。 (3)核查道岔是否方正，尖轨是否密贴，消除尖轨弹性。 (4)核查枕木位置，第一连接杆中心与尖轨端枕木中心距离为 330mm，第三连接杆中心与尖轨方向第一根枕木中心距离为355mm。 (5)通过调查做好记录，不符合安装要求的地方请工务部门调整 至符合技术要求。 (6)根据设计文件和现场调查，将需要倒装的电液转辙机与转换 锁闭器进行倒装。 (7)备齐安装工具，将每个安装点材料分点放好。 2.2.2 第一牵引点转辙设备的安装 (1)角形铁安装：(同本章第二节)用方尺紧贴直股，直臂边与第 一连接杆中心重叠，用划针在两基本轨面上做标记，画出第一连接杆 的中心线，以第一连接杆向岔尖方向量出 1050mm 做记号，即为岔前 角钢角形铁安装位置。同样以第一连接杆向岔心方向量出 1510mm 做 记号， 即为岔后角钢角形铁安装位置。 预先将角形铁直面划出中心线， 将角形铁直面中心对准轨面记号， 用划针伸进角形铁圆孔内， 在基本 轨腰部画出圆圈，取下角形铁，用冲子冲出钻孔中心。钢轨钻孔后， 用 20×70mm 的螺栓从钢轨内侧穿出，安装上角形铁，加弹簧垫圈拧 紧螺母，复核同侧两角形铁间距，若有出入，松开螺母加以调整，用 450mmm 扳手充分拧紧。 尖轨处采用头部厚为 10mm 的螺栓固定角形铁， 否则将影响尖轨密贴。 (2)基础角钢安装：(同本章第三节)将备好的基础角钢(眼孔标 准、齐全)按前后位置对号穿过轨底，与左右角形铁连接，在基础角 钢与角形铁进行组装时，利用眼孔余量调整角钢位置使之方正， 将螺 母充分拧紧。注意所有附件（如绝缘板、绝缘管、绝缘垫圈、铁垫板、 弹簧垫圈等)不得漏装或破损。 (3)短基础角钢安装：(同第三节)两根短基础角钢横架在基础角 钢上，竖边朝里，眼孔对齐，用 20×60mm 螺栓由下往上穿，加弹簧 垫圈拧紧螺母即可。 (4)液压站安装：(同第四节)用 16×55mm 的螺栓由下往上穿，加 弹簧垫圈拧紧螺母将液压站固定。 (5)电液转辙机安装：(同第四节)用 20×80mm 的螺栓由下往上 穿，加弹簧垫圈拧紧螺母将电液转辙机固定。 2.2.3 第二牵引点转辙设备的安装 (1)第二牵引点与第一牵引点安装顺序相同。第二牵引点连接杆 中心距前角钢距离为 530mm，前后角钢间距离为 965mm。 (2)用 20×80mm 的螺栓由下往上穿， 加弹簧垫圈拧紧螺母将转换 锁闭器固定。 2.2.4 油管防护装置的安装 (1)将底部长 4150mm 槽钢固定在第 1 第二牵引点基础角钢上。 (2)将 1050mm 两根高压油管取掉封塑， 检查密封圈完好，安装于 液压站和锁闭器之间，封紧接头。 (3)将 4500mm 两根高压油管取掉封塑， 检查密封圈完好，安装于 转辙机和锁闭器之间，连接顺直，放置槽钢内，接头密封紧固良好。 (4)油管固定牢固后，检查槽钢两端出入处防护，不得与钢铁件 棱角相磨，不得由于列车通过上、下震动而受力，最后将上部槽钢扣 放，用 U 形螺栓固定。 2.2.5 注油 (1)安装就位后，用注油器将 YH→10#航空液压油从注油孔注入 油箱，油面至油标上限。 (2)打开锁栓，转动开关轴，手摇电机使电液转辙机转换数次， 排掉系统中的空气(排气方法：松开油标螺栓，在手摇电机时松、紧 溢流阀，使空气从油箱中排出)，同时检查油箱内油量， 补至油标上限。 2.2.6 调整电液转辙机锁闭杆及转换锁闭器表示杆 (1)手摇电机使电液转辙机与转换锁闭器转到四开位置，连接CA 型尖端杆 1 根，GL 型连接杆 2 根、CTM 型密贴调整杆 1 根、弯连接杆 1 根。 (2)手摇电机，使尖轨与基本轨密贴，调整锁闭杆、表示杆的动 程相对应，使道岔处于完全锁闭状态。在第1 第二牵引点处插入 4mm 厚的铁板，电液转辙机不锁闭，转换锁闭器不锁闭。 (3)操纵道岔，用压力表检查，正常转换油路两侧的压力，将两 侧溢流压力调整到 3.5～4MPA。 3 3 质量标准质量标准 3.1 电液转辙装置的安装符合相应的安装定型图。 3.2 道岔岔尖前后偏移不超出 20mm。枕木不影响基础角钢、 密贴调整 杆及表示杆的安装与调整。 3.3 电液转辙机的动作杆与密贴调整杆安装在一条直线上，并平行于 道岔第一连接杆，其偏差前后各不大于20mm。 3.4 长基础角钢与单开道岔直股基本轨垂直，其偏移量不得大于 20mm。角钢垂直一边尽量靠近枕木，转辙机与基础角钢垂直。 3.5 基础角钢平直无弯，有足够的强度，角形铁与钢轨密贴(腹部除 外)。 3.6 密贴调整杆动作时，孔动距离在5mm 以上，各种连接杆的调整丝 扣露出螺母外的余量不小于 10mm。 3.7 所有经过轨底的器件，距钢轨底面净距离不小于20mm。 3.8 各部绝缘及铁配件安装正确无遗漏，无破损；各螺栓紧固，并达 到规定的紧固力矩。 4 4 安全环保事项安全环保事项 4.1 转辙设备安装调试完成后，检查各种开口销、销子、螺栓是否紧 固，各种绝缘件是否完好。 4.2 检查道岔密贴良好，尖轨与滑床板接触良好，无吊板现象。 4.3 油路系统各密封部无渗油现象，机内清洁，锁闭杆表示缺口符合 要求。 4.4 油管弯曲半径不得小于 lOOmm。（电液转辙装置安装是按 ZY4 型电 液转辙机和 SH5 型转换锁闭器安装图编写，具体安装以安装图为准)