电液转辙机安装工艺标准

电液转辙机安装工艺标准电液转辙机安装工艺标准 1 1 施工准备施工准备 1.1 人员组织 序 号 1施工负责人 项目单 位 人 数 量 1组织、安全 及质量 2 3 技术负责人 现场安装 人 人 １工艺、标准 4～ 6 4 5 机械调试 油饰 人 人 4 1 备注 1.2 工机具 序 号 1 2 3 摇把 撬棍 扳手450m m 4扳手200m m 5手锤把1 把2 名称规格单 位 把 根 把 数 量 2 2 2 备注 6锁闭检查 片 4mm片1 7锁闭检查 片 2mm片1 8 9 电机钥匙 毛刷4 寸 把 把 1 1 1.3 材料 序 号 1电液转辙 设计 机 2 3 4 5 6 7 液压站 基础角钢 角形铁 尖端杆 连接杆 密贴调整 杆 8 9 弯连接杆 油管防护 装置 10转换锁闭台1 根 组 1 1 设计台 组 组 1 1 1 1 2 1 名称规格单 位 台 数 量 1 备注 CA 型根 CL 型 CTM 根 根 器 11液压油公 斤 2 2 操作程序操作程序 2.1 工艺流程 需 要 图 2.5.1电液转辙装置安装工艺流程图 2.2 操作要领 2.2.1 施工准备 1施工负责人组织技术、施工人员核查现场道岔型号，基本轨 类型、转辙机安装位置。 2核查道岔轨距、 尖轨开程第一连接杆处是否在 1803mm 范围 内，第三连接杆处是否在 80mm20mm 范围内。 3核查道岔是否方正，尖轨是否密贴，消除尖轨弹性。 4核查枕木位置，第一连接杆中心与尖轨端枕木中心距离为 330mm，第三连接杆中心与尖轨方向第一根枕木中心距离为355mm。 5通过调查做好记录，不符合安装要求的地方请工务部门调整 至符合技术要求。 6根据设计文件和现场调查，将需要倒装的电液转辙机与转换 锁闭器进行倒装。 7备齐安装工具，将每个安装点材料分点放好。 2.2.2 第一牵引点转辙设备的安装 1角形铁安装同本章第二节用方尺紧贴直股，直臂边与第 一连接杆中心重叠，用划针在两基本轨面上做标记，画出第一连接杆 的中心线，以第一连接杆向岔尖方向量出 1050mm 做记号，即为岔前 角钢角形铁安装位置。同样以第一连接杆向岔心方向量出 1510mm 做 记号， 即为岔后角钢角形铁安装位置。 预先将角形铁直面划出中心线， 将角形铁直面中心对准轨面记号， 用划针伸进角形铁圆孔内， 在基本 轨腰部画出圆圈，取下角形铁，用冲子冲出钻孔中心。钢轨钻孔后， 用 2070mm 的螺栓从钢轨内侧穿出，安装上角形铁，加弹簧垫圈拧 紧螺母，复核同侧两角形铁间距，若有出入，松开螺母加以调整，用 450mmm 扳手充分拧紧。 尖轨处采用头部厚为 10mm 的螺栓固定角形铁， 否则将影响尖轨密贴。 2基础角钢安装同本章第三节将备好的基础角钢眼孔标 准、齐全按前后位置对号穿过轨底，与左右角形铁连接，在基础角 钢与角形铁进行组装时，利用眼孔余量调整角钢位置使之方正， 将螺 母充分拧紧。注意所有附件（如绝缘板、绝缘管、绝缘垫圈、铁垫板、 弹簧垫圈等不得漏装或破损。 3短基础角钢安装同第三节两根短基础角钢横架在基础角 钢上，竖边朝里，眼孔对齐，用 2060mm 螺栓由下往上穿，加弹簧 垫圈拧紧螺母即可。 4液压站安装同第四节用 1655mm 的螺栓由下往上穿，加 弹簧垫圈拧紧螺母将液压站固定。 5电液转辙机安装同第四节用 2080mm 的螺栓由下往上 穿，加弹簧垫圈拧紧螺母将电液转辙机固定。 2.2.3 第二牵引点转辙设备的安装 1第二牵引点与第一牵引点安装顺序相同。第二牵引点连接杆 中心距前角钢距离为 530mm，前后角钢间距离为 965mm。 2用 2080mm 的螺栓由下往上穿， 加弹簧垫圈拧紧螺母将转换 锁闭器固定。 2.2.4 油管防护装置的安装 1将底部长 4150mm 槽钢固定在第 1 第二牵引点基础角钢上。 2将 1050mm 两根高压油管取掉封塑， 检查密封圈完好，安装于 液压站和锁闭器之间，封紧接头。 3将 4500mm 两根高压油管取掉封塑， 检查密封圈完好，安装于 转辙机和锁闭器之间，连接顺直，放置槽钢内，接头密封紧固良好。 4油管固定牢固后，检查槽钢两端出入处防护，不得与钢铁件 棱角相磨，不得由于列车通过上、下震动而受力，最后将上部槽钢扣 放，用 U 形螺栓固定。 2.2.5 注油 1安装就位后，用注油器将 YH→10航空液压油从注油孔注入 油箱，油面至油标上限。 2打开锁栓，转动开关轴，手摇电机使电液转辙机转换数次， 排掉系统中的空气排气方法松开油标螺栓，在手摇电机时松、紧 溢流阀，使空气从油箱中排出，同时检查油箱内油量， 补至油标上限。 2.2.6 调整电液转辙机锁闭杆及转换锁闭器表示杆 1手摇电机使电液转辙机与转换锁闭器转到四开位置，连接CA 型尖端杆 1 根，GL 型连接杆 2 根、CTM 型密贴调整杆 1 根、弯连接杆 1 根。 2手摇电机，使尖轨与基本轨密贴，调整锁闭杆、表示杆的动 程相对应，使道岔处于完全锁闭状态。在第1 第二牵引点处插入 4mm 厚的铁板，电液转辙机不锁闭，转换锁闭器不锁闭。 3操纵道岔，用压力表检查，正常转换油路两侧的压力，将两 侧溢流压力调整到 3.5～4MPA。 3 3 质量标准质量标准 3.1 电液转辙装置的安装符合相应的安装定型图。 3.2 道岔岔尖前后偏移不超出 20mm。枕木不影响基础角钢、 密贴调整 杆及表示杆的安装与调整。 3.3 电液转辙机的动作杆与密贴调整杆安装在一条直线上，并平行于 道岔第一连接杆，其偏差前后各不大于20mm。 3.4 长基础角钢与单开道岔直股基本轨垂直，其偏移量不得大于 20mm。角钢垂直一边尽量靠近枕木，转辙机与基础角钢垂直。 3.5 基础角钢平直无弯，有足够的强度，角形铁与钢轨密贴腹部除 外。 3.6 密贴调整杆动作时，孔动距离在5mm 以上，各种连接杆的调整丝 扣露出螺母外的余量不小于 10mm。 3.7 所有经过轨底的器件，距钢轨底面净距离不小于20mm。 3.8 各部绝缘及铁配件安装正确无遗漏，无破损；各螺栓紧固，并达 到规定的紧固力矩。 4 4 安全环保事项安全环保事项 4.1 转辙设备安装调试完成后，检查各种开口销、销子、螺栓是否紧 固，各种绝缘件是否完好。 4.2 检查道岔密贴良好，尖轨与滑床板接触良好，无吊板现象。 4.3 油路系统各密封部无渗油现象，机内清洁，锁闭杆表示缺口符合 要求。 4.4 油管弯曲半径不得小于 lOOmm。（电液转辙装置安装是按 ZY4 型电 液转辙机和 SH5 型转换锁闭器安装图编写，具体安装以安装图为准