精益改善项目计划书

机加工事业部精益改善管理办法 一、目的： 为了充分调动广大员工的积极性，有效开展精益管理，实现满足客户需求，消除浪费，推动参与， 持续改善，鼓励员工为提高公司产品质量，降低消耗，推动管理和业务等方面不断进行改善。 二、适用范围： 本办法适用于潍坊谷合传动技术有限公司各部门及各个岗位员工。 三、定义： 精益改善项目：以满足客户需求，消除各种浪费、提高费用使用效率为出发点，对公司运营各个环 节提出的改进项目，均为精益改善项目。 四、分类： 1、项目改善： ①定义： 需要复杂的工具和步骤、实施周期长（一个月以上） 、投入资源多（成本投入大于5000 元，团队成 员多）;或者需要跨系统或跨部门合作、分阶段性的提案项目。 ②特点: 项目改善多用于完成难度较大，需要采用阶段性工作并设立阶段性目标，对安全、环保、质量、效 率、消耗、交付等业务及经济效益有明显改善，并需通过设立各个项目改善小组完成的改善项目。 2、日常改善： ①定义： 日常工作中， 由各个部门员工提出并参与的持续改善活动， 不需要复杂的工具、 步骤， 实施周期短、 投入资源少、易于操作实施的改善项目。 ②特点: 由基础员工牵头和基础以及中层管理人员支持的方式进行， 并快速进行改善， 通过基层员工对现场 的改善，日积月累，以量变到质变的效果。 五、精益改善项目的范围： 受理范围： ①有关提高生产效率、提升产品质量和节能降耗的项目。 ②生产工艺、生产设备的维护与保养、检验方法、仪器装备、备品配件的管理与制造等的改进。 ③各种提升维修技能、提升工作效率、提升服务质量的优良方法等。 ④废弃能源、废料的回收与利用。 ⑤废旧设备、配件、零件的再修理和利用。 ⑥减少或消除安全隐患，减少公司用工、资产、环保风险。 ⑦有助于提高工作效率和改善现场管理、 卫生条件、 安全条件、 职工身心健康等方面的方法和措施。 ⑧有利于提升公司形象的。 ⑨企业管理方法、管理制度、管理流程的完善及优化。 ⑩小发明、小创造、小革新、小设计、合理化建议。 ⑾新材料、新技术、新配方、新工艺等研发及推广。 ⑿产品质量的提高、市场投诉的降低。 六、组织机构和职责： 1.机加工事业部成立精益改善项目组： 组长：杜保军 副组长：李冰 组员：周德印、田倬于、段清帅、孟凡东 2.精益改善项目组长职责： ①负责机加工事业部精益改善的目标制定； ②负责机加工事业部精益改善的组织及主导； ③负责制定机加工事业部精益改善工作实施方案； ④负责精益改善项目的推进； ⑤负责审核、评定各部门上报的改善项目； ⑥负责每个月召集一次精益改善项目评审会，对各个改善项目进行评审。 3.项目组各部门组员职责： ①负责对本部门持续改善工作宣传、发动； ②负责部门提出的改善项目资料收集、初评、汇总及保存备案； ③负责各个部门精益改善活动的员工宣贯、员工培训； ④负责成立部门内部精益改善小组，推动精益改善活动； ⑤负责本部门员工个人改善项目收集、初评和申报； ⑥负责部门跨岗位或跨部门改善项目的申报； ⑦负责本部门已实施项目的总结、推广、应用； ⑧负责本部门获批项目的实施。 4、改善活动的方式： ①改善活动的意义：在精益改善组长指导下，由跨部门的成员组成的小团队，在特定的期间内改善 特定的课题项目 ②改善活动的频次：每月一次（每个月的最后一周周一上午9：00 开始） ③改善小组的组数：根据当月不同项目成立相关数量的各个部门改善项目小组数量 5、改善活动的程序安排： ①会议内容（一般在机加工会议室） 目的： A） 检讨上一期改善活动的进展成果 B） 报告上期改善活动的困难点 C） 有各个部门改善小组组长报告本期的改善主题（涉及的报告主要有持续改进项目申报表、价值 流程图、作业人员配置表、标准作业表、改善前后对比表、改善项目财务成本分析表等） D） 精益改善小组组长给予改善方向指示 ②在各个部门及现场实施改善活动基本原则： A） 精益改善八大步骤：制定主题、设定目标、现状调查、原因分析、对策试行、效果确认、 标准维持、未来改善计划 B） 精益改善五项原则（现场、现物、现实、现做、现查） ③改善活动资料： 精益改善活动各项目资料：部门持续改进项目申报表、价值流程图、改善帕拉图、五问表、作 业人员配置表（改善后） 、标准作业表、改善前后对比表、改善项目财务成本分析表 精益改善活动能力各项目资料存储地：公司资料室 6、精益改善的衡量指标： ①有形价值指标：运营成本及生产成本有所优化； ②无形价值指标：各项工作业务流程优化及各项劳动强度降低。 七、奖励改善提案评定标准 持续改善持续提案评定标准①②③④ 项目权重标准及尺度 经济性按实际实施后可获得当期效果金额（改善金额/100=经济效果得分） 0～500 1～5 独创性20 分他人提示 1～5 无形效 果 10 分 有安全提示作用 1～3 10 分 能识别不规范作业 〉500 6～10 参照他人 6～10 〉1000 11～20 有新意突破 11～15 环境、安全 能减少发生危害的几率 4～7 目视管理 动态提示作业或物料状 态 1～3 10 分 能间接改善品质或效率 4～7 （工作或产品）品质、效率 对品质、效率提升有直接 作用 1～3 推广性10 分 个人 0～3 可行性10 分 需大量修改 4～78～10 明显提升品质和效率 动态管理作业或物料状 态 8～10 完全杜绝安全隐患 8～10 〉2000 20 独创、思想新颖 16～20 改善内容、推广价值与利用度 班组 4～5 部门内 6～7 公司内 8～10 改善内容的可行性和修补必要性 少许修改可直接实施 1～3 努力度10 分 仅需日常工作能 力 0～3 4～7 提案实施的难度与努力度 需日常工作外的 努力 4～5 8～10 需要部门内帮助 完成 6～7 需要公司几帮助 完成 8～10 注：分值 A≥60 为可立即执行、分值 A 为 40～60 可研究实施、分值 A 为 20～40 合理化建议， 纳入合理建议库中 改善提案提交和采纳奖励标准 提交提案 2 元/份，采纳提案 10 元/份。 提案提交率和采纳率考核分级表 部门 生产部 负责人 精益副总 参与人员 分厂厂长、 生 产计划部、 设 备部、 生产准 备部 质量部精益副总质量部精益 副总 物流部 采购部 技术部 精益副总 精益副总 技术总监 物流部全体 采购部全体 设计技术部、 B＜50% 技术开发部50%～60% 60%～70% B B≥80% 工艺部 财务部 技术总监 财务经理 PE、IE 财务部全体B＜50% 50%～60% -50 元 50 元 100 元 200 元 C＜30% 30%～35% 35%～40% C≤50% -50 元 50 元 100 元 200 元 提交率（B）考核标准 B＜50% 50%～80% 80%～90% B B≥90% -50 元 50 元 100 元 200 元 采纳率（C） C＜20% 20%～25% 25%～30% C≤30% 考核标准 -50 元 50 元 100 元 200 元 同生产部考核标准 同设计技术部考核标准 -50 元 50 元 C＜20% 20%～25% -50 元 50 元 60%～70% B B≥80% 销售