精益改善项目计划书

机加工事业部精益改善管理办法 一、目的 为了充分调动广大员工的积极性，有效开展精益管理，实现满足客户需求，消除浪费，推动参与， 持续改善，鼓励员工为提高公司产品质量，降低消耗，推动管理和业务等方面不断进行改善。 二、适用范围 本办法适用于潍坊谷合传动技术有限公司各部门及各个岗位员工。 三、定义 精益改善项目以满足客户需求，消除各种浪费、提高费用使用效率为出发点，对公司运营各个环 节提出的改进项目，均为精益改善项目。 四、分类 1、项目改善 ①定义 需要复杂的工具和步骤、实施周期长（一个月以上） 、投入资源多（成本投入大于5000 元，团队成 员多）;或者需要跨系统或跨部门合作、分阶段性的提案项目。 ②特点 项目改善多用于完成难度较大，需要采用阶段性工作并设立阶段性目标，对安全、环保、质量、效 率、消耗、交付等业务及经济效益有明显改善，并需通过设立各个项目改善小组完成的改善项目。 2、日常改善 ①定义 日常工作中， 由各个部门员工提出并参与的持续改善活动， 不需要复杂的工具、 步骤， 实施周期短、 投入资源少、易于操作实施的改善项目。 ②特点 由基础员工牵头和基础以及中层管理人员支持的方式进行， 并快速进行改善， 通过基层员工对现场 的改善，日积月累，以量变到质变的效果。 五、精益改善项目的范围 受理范围 ①有关提高生产效率、提升产品质量和节能降耗的项目。 ②生产工艺、生产设备的维护与保养、检验方法、仪器装备、备品配件的管理与制造等的改进。 ③各种提升维修技能、提升工作效率、提升服务质量的优良方法等。 ④废弃能源、废料的回收与利用。 ⑤废旧设备、配件、零件的再修理和利用。 ⑥减少或消除安全隐患，减少公司用工、资产、环保风险。 ⑦有助于提高工作效率和改善现场管理、 卫生条件、 安全条件、 职工身心健康等方面的方法和措施。 ⑧有利于提升公司形象的。 ⑨企业管理方法、管理制度、管理流程的完善及优化。 ⑩小发明、小创造、小革新、小设计、合理化建议。 ⑾新材料、新技术、新配方、新工艺等研发及推广。 ⑿产品质量的提高、市场投诉的降低。 六、组织机构和职责 1.机加工事业部成立精益改善项目组 组长杜保军 副组长李冰 组员周德印、田倬于、段清帅、孟凡东 2.精益改善项目组长职责 ①负责机加工事业部精益改善的目标制定； ②负责机加工事业部精益改善的组织及主导； ③负责制定机加工事业部精益改善工作实施方案； ④负责精益改善项目的推进； ⑤负责审核、评定各部门上报的改善项目； ⑥负责每个月召集一次精益改善项目评审会，对各个改善项目进行评审。 3.项目组各部门组员职责 ①负责对本部门持续改善工作宣传、发动； ②负责部门提出的改善项目资料收集、初评、汇总及保存备案； ③负责各个部门精益改善活动的员工宣贯、员工培训； ④负责成立部门内部精益改善小组，推动精益改善活动； ⑤负责本部门员工个人改善项目收集、初评和申报； ⑥负责部门跨岗位或跨部门改善项目的申报； ⑦负责本部门已实施项目的总结、推广、应用； ⑧负责本部门获批项目的实施。 4、改善活动的方式 ①改善活动的意义在精益改善组长指导下，由跨部门的成员组成的小团队，在特定的期间内改善 特定的课题项目 ②改善活动的频次每月一次（每个月的最后一周周一上午900 开始） ③改善小组的组数根据当月不同项目成立相关数量的各个部门改善项目小组数量 5、改善活动的程序安排 ①会议内容（一般在机加工会议室） 目的 A） 检讨上一期改善活动的进展成果 B） 报告上期改善活动的困难点 C） 有各个部门改善小组组长报告本期的改善主题（涉及的报告主要有持续改进项目申报表、价值 流程图、作业人员配置表、标准作业表、改善前后对比表、改善项目财务成本分析表等） D） 精益改善小组组长给予改善方向指示 ②在各个部门及现场实施改善活动基本原则 A） 精益改善八大步骤制定主题、设定目标、现状调查、原因分析、对策试行、效果确认、 标准维持、未来改善计划 B） 精益改善五项原则（现场、现物、现实、现做、现查） ③改善活动资料 精益改善活动各项目资料部门持续改进项目申报表、价值流程图、改善帕拉图、五问表、作 业人员配置表（改善后） 、标准作业表、改善前后对比表、改善项目财务成本分析表 精益改善活动能力各项目资料存储地公司资料室 6、精益改善的衡量指标 ①有形价值指标运营成本及生产成本有所优化； ②无形价值指标各项工作业务流程优化及各项劳动强度降低。 七、奖励改善提案评定标准 持续改善持续提案评定标准①②③④ 项目权重标准及尺度 经济性按实际实施后可获得当期效果金额（改善金额/100经济效果得分） 0～500 1～5 独创性20 分他人提示 1～5 无形效 果 10 分 有安全提示作用 1～3 10 分 能识别不规范作业 〉500 6～10 参照他人 6～10 〉1000 11～20 有新意突破 11～15 环境、安全 能减少发生危害的几率 4～7 目视管理 动态提示作业或物料状 态 1～3 10 分 能间接改善品质或效率 4～7 （工作或产品）品质、效率 对品质、效率提升有直接 作用 1～3 推广性10 分 个人 0～3 可行性10 分 需大量修改 4～78～10 明显提升品质和效率 动态管理作业或物料状 态 8～10 完全杜绝安全隐患 8～10 〉2000 20 独创、思想新颖 16～20 改善内容、推广价值与利用度 班组 4～5 部门内 6～7 公司内 8～10 改善内容的可行性和修补必要性 少许修改可直接实施 1～3 努力度10 分 仅需日常工作能 力 0～3 4～7 提案实施的难度与努力度 需日常工作外的 努力 4～5 8～10 需要部门内帮助 完成 6～7 需要公司几帮助 完成 8～10 注分值 A≥60 为可立即执行、分值 A 为 40～60 可研究实施、分值 A 为 20～40 合理化建议， 纳入合理建议库中 改善提案提交和采纳奖励标准 提交提案 2 元/份，采纳提案 10 元/份。 提案提交率和采纳率考核分级表 部门 生产部 负责人 精益副总 参与人员 分厂厂长、 生 产计划部、 设 备部、 生产准 备部 质量部精益副总质量部精益 副总 物流部 采购部 技术部 精益副总 精益副总 技术总监 物流部全体 采购部全体 设计技术部、 B＜50 技术开发部50～60 60～70 B B≥80 工艺部 财务部 技术总监 财务经理 PE、IE 财务部全体B＜50 50～60 -50 元 50 元 100 元 200 元 C＜30 30～35 35～40 C≤50 -50 元 50 元 100 元 200 元 提交率（B）考核标准 B＜50 50～80 80～90 B B≥90 -50 元 50 元 100 元 200 元 采纳率（C） C＜20 20～25 25～30 C≤30 考核标准 -50 元 50 元 100 元 200 元 同生产部考核标准 同设计技术部考核标准 -50 元 50 元 C＜20 20～25 -50 元 50 元 60～70 B B≥80 销售