机电安装及工艺排风施工方案

PPGPPG 涂料（天津）涂料（天津）VOCVOC 二期改造安装工程二期改造安装工程 机电安装及工艺排风工程施工方案机电安装及工艺排风工程施工方案 20152015 年年 1010 月月 机电安装及工艺排风施工方案机电安装及工艺排风施工方案 1.11.1、安装工程施工总流程、安装工程施工总流程 本项目主要安装工程将遵循以下工作流程和工作次序。 合理化建议 设计交底图纸消化 二次优化设计 施工图设计 施工图确认 甲供物资招标、订货 进场准备 人员、机具组织 甲供物资到货周期 进场 临设搭建 施工准备 设计院 乙供设备、材料订货 我单位项目实 施和管理部门 设计支持监理与管理 方案确认 技术交底 工程监理 监理与管理 总 包 监督检查 乙供物资分批到货 质量管理安全管理进度管理 甲供物资分批到货 安装主线 安装开始 预埋工程 暖通空调工程 穿插实施 装修工程电力自控工程系统整改调整系统调试测试竣工验收 管道工程 竣工资料编制、运行维护手册编制等 本项目还将遵守业主有关的技术规程和要求。以下章节的施工方案以业主 提供的技术参数和技术要求说明书为基础进行编写。如有矛盾和不符，以业主提 供的技术要求说明书和设计说明为准。 1.21.2、工艺排风工程、工艺排风工程 1.21.2、、 Process Exhaust Engineering Process Exhaust Engineering 本项目木器漆车间、 汽车漆车间、 清洗间及溶剂回收车间排风采用的是镀锌 钢板拱板法兰风管。为此制定了拱板法兰风管制作、安装的施工方案。 （（1 1）镀锌钢板拱板法兰风管制作工艺）镀锌钢板拱板法兰风管制作工艺 本工程采用镀锌钢板风管，我项目计划采用较先进的共板法兰风管制作工 艺作为本工程中镀锌钢板风管的制作安装指导，以便有效保证工期。 1）矩形风管钢板厚度 A．低中压风管钢板厚度 钢板厚度（mm） 0.5 0.6 0.75 1.0 1.2 B．高压风管钢板厚度 钢板厚度（mm） 0.75 1.0 1.2 2）风管加工工艺流程图 镀锌铁皮钢板（方形风管） ～630 631～1250 1251～ 镀锌铁皮钢板（方形风管） ～320 321～630 631～1000 1000～2000 2001～ 此处需加弧形支撑 龙门架开卷机校平机剪板机五线压筋机 共板法兰折方机共板法兰成型机咬口机 注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用 3）风管加工流程详解 ①卷板校正 在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高 工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工 的外观质量。 YZXP-12 型校平机对于 0.8mm-1.2mm 的钢板具有较为满意的校平效果， 同时， 在整条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12 型开卷机配合，完成 了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。 本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图） ，同时一定要调整开卷机， 使之水平，否则不能取得满意的校平效果。 正确开卷方向 此处需加弧形支撑 龙门架开卷机校平机 ②剪板下料 风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口 风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根 据法兰成型机调整，本机为 62mm） ，并按下图尺寸倒角。 单双边预留 法兰成型预留 单双边预留 法兰成型预留 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切 断（如上图） ，再进行后续工作。 ③压筋加固： 矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。加 强筋外凸方向为风管外侧。 ④咬口成型： 根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。拼板成型的风管料也要预留共板 法兰成型量。 ⑤组合法兰成型： 将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。 长度小于 200mm 的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形 成废品。 ⑥连接卡成型： 连接卡采用 1.2mm 厚的镀锌钢板成型而成。 下料尺寸应为 57mm，长度大于 300mm。使用共板法兰机成型。 风管和需经漏风量测试的风管建议连接卡与密封性能更好的成品法兰夹（如 下图所示）配合使用，具体见我单位有关工艺标准。 ⑦扣管及安装法兰转角 将成型的风管料组装成矩形管道。 法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于 1.0mm，安装时的打压顺 序应如下图所示。 4 1 3 2 风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。 ⑧风管加固 采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。 I 关键工序 直板下料（要保证加工精度） 转角安装（要使内缘贴合风管） （（2 2）镀锌钢板共板法兰风管安装工艺）镀锌钢板共板法兰风管安装工艺 1）安装工艺流程： 向业主、监理报验，风管检验合格后，方可进行安装，其流程如下： 现场定测放线→安装风管吊架→风管连接→分段漏光检查→风管吊 装→漏风检测→风管绝热保温→风口安装→空调设备试运转→系统 空吹→高效安装→系统调试→系统测试 2）风管支吊架的安装： ①风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。 ②安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。 ③支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。 ④支吊架间距符合设计要求。 ⑤支吊架的间距符合上述有关规定。 ⑥保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架 接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示： 3）风管安装 ①吊架安装完毕，确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。 ②为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。 ③风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法 就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。 ④风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于 10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于 2mm，总偏差不大于 10mm。 ⑤阀件安装在便于操作的位置。 ⑥连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为 止。 ⑦风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设 置在风口、 阀门、 检查门及自控机构处； 各种调节装置应安装在便于操作的部位。 4）风管严密性检验 风管连接好后，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重 新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽 检率为 5%，且抽检不得少于一个系统。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少 于一个系统。本工程风管按中压系统进行测试。 5）风管的绝热保温 序号系统类别 排风 1 6）风口安装 ①首先对风口质量进行检验， 风口表面应平整， 与设计尺寸允许偏差不大于 2mm。 矩形风口两对角线之差不大于 3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得 与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后, 应平、直、正美观。 ②风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节 灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房 间内的相