支模架搭设、模板安装及拆除安全技术交底

安全技术质量交底记录安全技术质量交底记录 单位工程名称： 分部分项名称：支模架搭设、模板安装及拆除安全技术交底 交底内容： 一、一般安全要求：一、一般安全要求： 1、 2、 进入施工现场必须戴安全帽，并系好帽带。 禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、打赤脚、赤膊进入施工现场，必须穿 任务编号： 劳保鞋上班作业。 3、2 米及以上高处作业无安全防护措施必须系好安全带，系挂牢固，并按规 定高挂低用。凡是患有高血压、心脏病、贫血、癫痢病、恐高症、眩晕等禁忌 症的人员不得从事高处作业。 4、 5、 6、 7、 8、 9、 严禁酒后上班。严禁在施工现场吸烟及乱扔火种。 严禁非专业人员动用电气设备。 施工现场禁止随地大小便。 高温天气注意调节作息时间， 预防高温中暑， 并配备足够的防暑降温药品。 高处作业严禁向上或向下抛掷物料和工具。 严禁在高处奔跑或往下跳。 。 10、严禁进入挂有禁止标志的区域、场所 11、严禁在施工现场打架斗殴、赌博。 12、施工现场禁止焚烧建筑垃圾。 13、起重吊装非操作人员禁止入内，起重机械使用前必须严格检查各部位是否完 好，钢丝绳有无磨损，如发现情况应立即停止待俢复后再使用。 14、严禁从正在起吊、运吊的物件上、下通过。严禁从边坡上下。严禁攀爬脚手 架上下。休息时严禁坐在脚手架上、临边、洞口等有危险的地方。 15、严禁使用螺纹钢做吊环、吊具。 16、吊运材料时禁止长短混吊、绑扎不牢固、一根钢丝绳起吊。凡是长度小于 1 米的材料必须装在灰盆内起掉。 17、夜间、阴暗、潮湿场所施工应有足够的照明，且电压应符合安全电压要求。 18、每日下班后应关闭机械电源，锁好开关箱。配电箱、开关箱内严禁放置任何 物品。 19、每日施工完成后，应做到工完、料尽、场地清。 20、现场材料应按规格型号分类整齐堆码，禁止乱堆乱放。 21、熟悉和精通本工种安全操作规程。 二、搭设要求及注意事项：二、搭设要求及注意事项： ①、支模架的搭设应严格按照施工组织设计的支模架方案要求进行搭设。搭设前 应严格进行钢管的筛选，凡有锈蚀、薄壁、弯曲裂变的杆件不得采用。严重锈蚀、 变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件严禁采用。 ②、支模架的纵、横间距不应大于 1.2m，步距不得大于 1.5 米。 ③、支模架应设登高设施，保证操作人员上下安全。 ④、操作层应满铺竹笆，不得留有空洞。必须留有空洞的，应设围栏防护及警示 标牌。 ⑤、支模架必须按规范要求设置纵、横向双向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣 件固定在距底座上皮不超过 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固 定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，底座应设置垫块保护；立杆顶端必须设置纵 横向双向水平杆；在主次梁梁底加设两排立杆，沿梁的方向间距600mm，并与楼 板模板支架相互连接形成整体。支模架的搭设禁止与外架相互连接。支模架的立 杆禁止悬空，必须置于坚固地面上。若一根立杆的高度不够，需设置顶托时，顶 托的高度不宜超过 200mm，并应设置牢固。禁止支模架与外架相互连接。 ⑥、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。 ⑦、支模架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。在脚手架的外围一圈必须设置 连续剪刀撑，竖直方向纵横双向全高范围内每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑； 水平方向沿平面每两步增设一道水平剪刀撑。 剪刀撑斜杆与地面的夹角宜在 45— 60 度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为 45 度。剪刀撑宽度不应小于 4 跨， 且不应小于 6 米。 ⑧、支模架不得采用钢、竹混设。脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水 处理. ⑨、所有扣件紧固力矩应达到 40—65N.m。 ⑩、斜杆接长不宜采用对接扣件，应采用搭接，搭接长度不应小于1 米，扣件不 得少于 3 个，且等距离设置。 三、模板工程施工质量技术交底三、模板工程施工质量技术交底 交底内容：交底内容： 一、一、施工准备施工准备 ( (一一) )作业条件作业条件 1、 工程结构图进行模板设计。 模板及其支架应具有足够的承载能力、 度和稳定性。 模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。 2、 外挂架已安装到位。 3、 弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，并清除干净墙身部位杂物。所有 线已经验收。 4、 墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检， 钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子 筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 5、 门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连 接。 6、 墙体根部 10cm 范围内应抹平压光，以防模板下口跑浆。 7、 模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已 处理完毕，并已经隐检。 8、 熟悉图纸，作好技术交底。 ( (二二) )材料要求材料要求 1、 竹胶板模板：尺寸(915×1830mm)、厚度(15、18mm)。 2、 方木：45×95mm 方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、 对拉螺栓：采用φ14 以上的Ⅰ级钢筋(最好用 HPB235)，双边套丝扣，并且两 边带好两个螺母，沾油备用。 4、 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、 进场的机具设备按规定进行维修和保养，不合格和有能可维及到作业人员的 机具设备（圆盘锯刨木机等）不能使用，不能带病运转。 ( (三三) )施工机具施工机具 5、 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺 板方尺、铁水平、撬棍等。 6、 支撑体系：柱箍、钢管脚手架等。 质量要求 轴线位置 底模上表面标高 截面内基础 模板 部尺寸柱、墙、梁 +4,-5mm 安装 层高垂不大于 5m6mm 允许 直度 偏差 相邻 两板表面高低2mm 差 表面平整度 一、一、工艺流程工艺流程 ( (一一) )安装墙柱模板安装墙柱模板 5mm 大于 5m8mm 5mm ±5mm ±10mm 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙柱子边模→安装柱箍→校正柱子方 正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 ( (二二) )安装梁模板安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板 →拉线找平→安装梁侧模板→安装另一侧模板→复核梁模尺寸、位置→与相邻模 板连接牢固→办预检 ( (三三) )安装顶板模板安装顶板模板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模 板上皮标高、平整度→办预检 二、二、操作工艺操作工艺 ( (一一) )排架搭设：排架搭设： 1、模板支撑立杆：板下支撑体系全部采用快捷脚手架搭设，间距布置为 1200×1200mm: 梁下采用钢管与支架相连接，间距布置 900×900mm；纵向扫地杆 离地 200m.支模架一圈布置连续剪刀撑，每两步增设一道水平剪刀撑。 2、按上述立杆间距，在楼板上面定位放线→立杆与水平杆用扣件连接成第一 层架体→对立杆垂直度进行初步校正→搭设搭设扫的杆并对立杆的垂直度进一步 校正→逐层搭设支撑架体和竖向剪刀撑。 3、按要求支撑杆设置剪刀撑，采用回转扣纵、横向与支撑杆相交部位连接。不 得使用暗裂、 腐锈严重的扣件； 钢管弯曲不得超过钢