承插口钢筋混凝土排水管

WORD 资料可编辑 （二）承插口钢筋混凝土排水管施工方案 污水工程采用采用 D=400～800 的承插口钢筋混凝土管；管基全部 采用 180°天然级配砂石垫层基础， 接口处承口下应保证有设计要求 值的砂石垫层； 接口采用承插口接口； 检查井采用 06MS201-1 图集。 1、安装前准备工作 （1）管材质量检验 承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，无蜂 窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不超过止胶台高度。 管体内外表面无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。管体 外表面要有合格证、管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期 等标识。 （2）接口胶圈质量检验 密封胶圈必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷；其 硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等要符合有关规范和设计的规定。 检查证明胶圈出厂检验质量合格德检验报告； 产品达到现场后，要抽 检 5% 的密封胶圈的硬度、压缩率、抗拉力，其值不得小于出厂合格 标准。 （3）垫层砂质量检查 采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不大于5%。砂的品质、 质量要符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 （JGJ52）得要求，进场后按照有关规定进行取样试验。 （4）机具准备 专业整理分享 WORD 资料可编辑 根据管道直径的大小，选择合适的汽车吊、挖掘机、运输汽车、机动 翻斗车、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、 倒链、手拉葫芦、千斤顶等机具组合进行管道的安装和回填施工。 2、承插口钢筋混凝土排水管道工艺流程 测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳管 挖接口工作坑对口管道基础回填土方 污水管道闭水试验 承插口钢筋混凝土排水管道工艺流程 （1）砂垫层基础 1）管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程。之后马上铺筑砂垫 层基础，尽量减少晾槽时间。向沟槽内下砂石料应按照每米用量进行 控制，避免在槽底堆料和再由下向上导料。 2）砂石基础由人工平整，摊铺应按照设计厚度加一定的松铺系数。 虚铺厚度暂不能确定时，应作试验段进行测试，取得准确数据后再大 面积施工。 3）压实工具最好使用平板振捣器或电动夯，禁止使用蛙式夯等跳跃 型机具。单点的夯实时间控制在20～30s，成活后表面平整，无明显 起伏。 4）管道下方60°支承角范围内在管道铺设完成后即刻回填，以避免 管道因外力作用而产生位移。 该部位回填砂石的夯实使用木夯等小型 专业整理分享 WORD 资料可编辑 工具人工夯实。 5）管道胸腔部分回填应及早进行。管道两侧回填应同步进行，在管 道半径以下部分砂石基础压实应公式进行， 尽量减少管道发生位移的 可能性。 （2）管道的安装方法 1）下管、稳管 使用吊车和专用高强尼龙吊带下管， 以免伤及管身混凝土。下管时使 管节承口迎向流水方向，下管。安管不得扰动砂垫层基础。 管道就位后， ，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫 块。管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面 高程及平面位置准确。每节关节就位后，进行固定，防止发生位移。 管道安装前要在接口处开挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口 后超过斜面长，两侧大于管径，深度不小于200mm，见下图所示。 ≥600 ≥200 工作坑平面图工作坑立面图 管道接口工作坑示意图 2）对口 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然 后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 专业整理分享 WORD 资料可编辑 清理胶圈：将胶圈上的粘结物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 插口上套胶圈：密封胶圈要平顺、无扭曲。安管时，焦圈均匀滚动到 位，放松外力后，回弹不大于 10mm，把胶圈弯成心形或花形装入 承口槽内，用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈均匀一致卡在槽内。 顶装接口：顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子 上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁， 用钢丝绳和倒链 连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入 承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚人情况，如发现滚 入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、 拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花” 、 “闷鼻” 、 “凹兜” 、 “跳井” 、 “外露”等现象。倒链拉人法安管示意见下图所示。 3）锁管 检查中线、高程： 每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高 程，符合设汁要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求， 用探 尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 已安装就位的管道， 承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应 力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度， 在安装外力取 消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退， 锁管的目的 是外加一个相平衡的水平拉力， 以保持承插口的正确安装位置， 控制 专业整理分享 WORD 资料可编辑 插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。 锁管的方法是将刚安好的管子， 在拉管就位吊链未卸荷之前， 另与后 面已安装就位的第 4～5 节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧， 防止其自由松弛。随着管子向前安装，锁管位置也向前移。可以用两 套拉紧装置倒换交替使用。锁管示意见图4-8 所示。 吊链； 图1 吊链拉入法安管 钢丝绳；槽钢；橡胶带；方木 图2 锁管方法 安管、锁管示意图 4）转角的安装方法 供转角安装的管子必须满足转角水压试验。 安装前，要把转角处的沟 槽开得宽些，以适应转角需要。安装时，先直线安装，再用千斤顶和 吊链等工具调整至所需要的角度。 偏转角与后面管的直线夹角不得大于下面的角度： 400～700 管 1.5 度，800～1200 管 1 度。 5）和检查井的衔接 专业整理分享 WORD 资料可编辑 管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用 1：2.5 的砂浆结 合密实，井底流槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平。 3、砖砌检查井 （1）工艺流程 准备工作混凝土垫层井室砌筑流槽与脚窝 踏步安装盖板安装井筒砌筑抹面勾缝 井圈及井盖安装 砖砌排水检查井工艺流程图 （2）操作方法 ①准备工作 井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。 基础及管口凿毛： 对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处 理，以利于与墙体连接。 砌筑用砖应提前一天浇水润透。 砌筑砂浆：根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场拌制水泥砂浆。 采用机械搅拌，搅拌时间不少于 90s，稠度应控制在 50～70mm。砂 浆随拌随用，不得超过砂浆初凝时间，一般拌成后 2.5h 内用完，砂 浆若有泌水现象时，应在砌筑前重新拌合。 ②井室砌筑 砖砌检查井采用圆形检查井，在工程中应根据接入的管径、方向、转 角、覆土深度、有无井室盖板等条件选择其井型。 专业整理分享 WORD 资料可编辑 混凝土基础强度达到 1．2MPa 以后，方可进行井室的砌筑。 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并洒水润湿。 井室砌筑前对凿毛处理的部位刷素水泥浆。 井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，