建筑工程房屋建筑施工工艺流程

建筑工程房屋建筑施工工艺流程建筑工程房屋建筑施工工艺流程 模板工程模板工程 施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控 制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收依次推进 技术要求及验收标注 模板及其支架应根据工程结构的形成、 特点及现场条件，合理确 定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工 序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺 寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布 置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。 水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m、跨度超过 18m 结 构梁、 施工总荷载大于 10KN/m 或集中线荷载大于 15KN/m 的模板 支撑系统要严格对其强度、 刚度及稳定性进行验算， 绘制模板设计图， 编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。 模板轴线引设、 水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测 点，并进行交叉检查，确保无误。 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已 安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模 板安装。 模板安装的接缝不应漏浆， 在浇筑混凝土前， 木模板应浇水湿润， 模板内无积水。 模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、 梁板标高、开间尺寸及每 一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求， 同时模板工程完成后 木工班组必须将工作面清扫干净， 剩余的材料不准堆放在平桥上， 要 做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。 模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆 件及探头木方进行检查并采取相应措施处理， 浇捣混凝土时应有专人 跟班。 底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。 已拆除 模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载， 必要时加设临时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放， 以及该材 料用完后必须工完场清，打扫干净。 底模板拆除时的混凝土强度要求 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行， 对照施工技术 方案观察检查。 钢筋工程钢筋工程 施工工艺流程： 熟悉图纸→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎 （柱、 墙、梁板）→验收 技术要求及验收标准： 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核， 检查下料表是 否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求， 加工好 的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时， 必须充分了解设计意图和代换材料性 能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定， 并不得以等面积的高 强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、 设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸， 检查配料表与图纸、设计是否有出 入，核对无误后方可进行绑扎。 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度， 并严格控制主筋间距。为了保证 钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋， 并将其与竖筋 点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍 筋接头在下。双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面 加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控 制负筋位置及高度。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时， 应注意梁顶面主筋间的净间 距要有留有 30mm，以利于浇筑混凝土。 受拉钢筋绑扎接头的锚固长度、 搭接长度，应符合结构设计要求 以及抗震设防烈度、混凝土强度等级来选择。钢筋的绑扎接头不宜位 于构件最大弯矩处。 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接 头。 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时， 设置在同一构件内 的接头宜相互错开。 伸出楼面的柱（插）筋应设置定位箍筋，有条件的可采用钢筋焊 接固定。 梁柱节点箍筋应按图纸要求形状制作， 当梁柱纵筋较密时可焊接 成封闭环式箍筋然后按设计要求的间距绑扎， 当现场绑扎有困难时可 在柱每侧设置不少于 1 根￠12 钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼，随 绑扎后的梁筋一起下沉到设计位置。 钢筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、 纵向受力钢 筋的品种、直径、数量、位置间距、钢筋的锚固长度以及钢筋的接头 位置是否符合图纸设计要求。 混凝土工程混凝土工程 施工工艺流程：作业准备 →混凝土搅拌→混凝土运输→柱、 梁、 板、剪力墙、楼梯混凝土浇技术要求及验收标准： 混凝土搅拌过程中，应对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检 查是否符合配合比通知单要求，现场用坍落度筒检查。 混凝土自搅拌机中卸出后， 应及时送到浇筑地点。 在运输过程中， 要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合， 严禁随意加水拌合。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特 点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 l.25 倍，最大不 超过 50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺 序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消 除两层间的接缝。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土凝结之前， 将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时 间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应 按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋 等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑 的混凝土凝结前修正完好。 柱（剪力墙）浇筑前底部应先填以5～10cm 厚与混凝土配合比 相同减石子砂浆，柱（剪力墙）混凝土应分层振捣。使用插入式振捣 器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面 振捣外，下面要有人随时敲打模板。 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑 厚度控制在 60cm 左右， 因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振 捣器操作人员数量。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后 停歇 1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先 浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的混 凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸， 梁板混凝土浇筑连续向前进行。 和板连成整体高度大于 lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留 在板底以下 2～3cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层 下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿 梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要 注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时， 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度 等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板， 施工缝应留置在次梁跨度 的中间 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或