碳粉的基础知识

碳粉的基础知识 一、碳粉的规格 G&G 瓶装粉型号HP 硒鼓型号容量适用机型 NT-T4129C4129X500gHPLaserJet5000/5000n/5000GN NT—T3903C3903A220gHPLaserJet5P/5MP/6P NT-T2298C2298A340gHPLaserJet4/4+/5M/5N NT-T3900C3900A400gHPLaserJet4V/4MV/4VC NT—T227492274A160gHPLaserJet4L/4ML/4P/4MP/4LC NT—T4092C4092A140gHPLaserJet1100/1100A NT-T3906C3906A140gHPLaserJet5L/6L/5ML/6LGOLD 二、碳粉的介绍 1、 带电量(色调剂荷质比） ： 色调剂与载体饱和磨擦所带的电量。 以色调剂的荷质比表示， 单位为μc/g.一般其公称值由色调剂生产企业规定,极限偏差为±30％。与载体匹配成显影 剂后带电量应符合显影剂的要求。 而其公称值的确定，目前常用的作法是测 OEM 样板，但因 为样板的限制，和测试载体的选用，往往较难确定,进而也较难准确定出可以满足使用要求 的带电量范围，只能总结出一个参考范围.所以，包括有些色调剂生产厂家和使用企业，都 采用实际上机使用，再根据影印品的品质来作最终判断. 2、软化点：在规定条件下，等速升温加热定量的色调剂，使之溶融化从喷嘴流出 ,当色调 剂流出量为二分之一时的温度为软化点， 单位为 C.一般由色调剂生产企业规定公称值,其极 限偏差为±6℃。影响软化点的主要是色调剂中的树脂原料。而其对产品的使用则主要影响 定影性能。 3、熔融指数：在规定的条件下，每秒流出喷嘴的碳粉量。与软化点所表征的同一种色调 剂性能。单位为 ML/S。 4、粒度体积分布：色调剂各级粒度范围的体积百分数分布。粒度中径是指色调剂粒度体 积百分数累计分布中其累计值一半所对应的粒径.单位为μM。 粒度体积分布的要求为： 5μM 以下 R5。0％；20μM 以上 R7。5％.而中径值通常由色调剂生产企业确定，其极限偏差为± 1.0μM。这是因为粒径太小的色调剂带电量高,吸附在载体上的力偏大，基本不参与显影， 而粒径偏大的色调剂又会产生影印缺陷， 如黑板中出现较明显的白点。 这两方面都应控制在 合适的范围。 5、复印品品质：主要包括图像密度、底灰、分辩率、层次及定影牢固度等 .所使用的标准 版包括综合板、全黑板、全白板、感色板、倍率板、网线及密度不均匀性板、漏印板、感光 体表面缺陷板.常用的为前四种.一般， 图像密度取最低值， ≧1。 00,而底灰取最大值≦0.02， 分辩率≧3.6L/mm， 层次≧4 级， 定影牢固度(经磨擦后复印品图像密度下降率)在温度≧15℃ 时≦10%，在温度≦15℃时≦20%。在物性指标不完善的情况下， 对色调剂通过采用复印品品 质作为判定依据的方法最可靠，也最常用。 6、松装密度：指在松装状态下，以单位体积色调剂的质量表示色调剂的松装密度。一般 由生产企业规定公称值， 其极限偏差为±10％。 该指标的偏差大小可从另一个角度考核色粉 的粒径分布。 7、 流动性： 指在规定条件下色调剂颗粒间可分散程度.以通过振动筛的色调剂重量百分比 （%）表示。一般由生产企业规定公称值，其极限偏差为±20%。 8、结块温度：在控制温度下，经过规定时间后，对色调剂是否产生结块进行评价。国标 规定必须在 45℃,保湿 24 小时不结块. 三、碳粉的检测方法 1、带电量 A、测试原理:色调剂与载体磨擦时，各自产生量值相等、符合相反的电荷。采用吹气分离 法将色调剂从载体上分离,然后通过测量载体上的带电量,即可得出色调剂的带电量,色粉带 电量数值与载体相同但符号相反. B、测试仪器:吹气法带电量测试仪。 压缩氮气或干燥净化的压缩空气。 卧式滚动混合器 感量高于或等于 0。001g 的天平 金属网 2、软化点 A、测试原理:选用流量测定法.即在规定条件下，等速升温加热一定量的色调剂试样，使 试样熔融并在柱塞的压力下从喷嘴流出， 根据测试仪绘制的时间柱塞行程曲线， 选定柱塞下 降高度为 1/2 时，测试仪指示的温度，为该试样的软化点。 B、测试仪器：流量测试仪：主要由加热体、自动测量控制装置、记录装置等组成 成型机：压力为 9。8～19。6Mpa 天平：感量 0。01g 3、粒度分布 A、测试原理：采用电感应方法（库尔特原理） .将试样均匀分散在电导液中，借助真空作 用，使其通过微孔管管壁上特有的一个微孔。 在微孔管内外的电导液中浸放一对电极， 接通 电路,使微孔周围形成一个电感应区域.当每个粒子通过微孔时， 电路便产生与之相应的电脉 冲信号。该信号的大小取决于通过粒子体积的大小， 而与其它因素无关。 将不规则形状的试 样粒子理想化为相同体积的球状粒子,由此近似地计算出试样粒子的粒径。对通过微孔的试 样粒子逐个计数，同时根据体积信号的大小， 区分出试样粒子在各级中的分布， 显示和计算 出试样的个数、个数粒度分布、体积粒度分布及其他参数。 B、测试仪器：电感应方法的粒度分析仪 超声波分散器 4、松装密度 A、 测试原理:色调剂通过滤网按一定高度自由落下并弃满一个已知容积的量杯， 在松装状 态下，一单位体积色调剂的质量表示色调剂的松装密度. B、测试仪器：松装密度测试仪 天平（感量 0。01g） 5、流动性 A、测试原理：色调剂流动性的大小与规定条件下振动筛的筛下量成正比，由筛下量可直 接计算色流动性。 B、测试仪器：试验筛 电磁振筛机。 6、结块温度 A、测试原理:在控制温度下，经过规定时间检查色调剂有无结块。考核在运输储存中，或 局部处理条件下,或装入机器粉盒中，色调剂因周围温度上升而发生结块时的温度. B、测试仪器：电热鼓风恒温箱 温度计 称量皿 天平 四、常见问题 以下缺陷分析只针对粉盒而言，有些缺陷的产生与机器有关,在些省略。 1、封条拉不出：一般都是装配不良引起，封条卡位或折叠部分夹了碳粉。 2、漏粉：除封条密封不良引起打印前漏粉外，粉盒内多个部件或部位会引起使用过程中 漏粉， 磁辊密封毛毡缺损,出粉刀老化,磁辊密封刮片变形及粘贴不牢， 密封海绵缺损或老化， 清洁刮片变形及粘贴不牢等都会引起漏粉。。 3、打印不出即出全白版或浅而模糊 A、封条未拉开 B、粉盒拉封条前示摇动，出粉不流畅。 C、激光未照到鼓上，粉盒遮光板未打开，鼓保护罩未打开. D、鼓接地不良，鼓内导电片或粉盒上与机器相连的电接触点接触不良。 4、打印品全黑通常是电的问题: A、漏装充电辊或装配不良。 B、充电辊导电托架变形或接触不良. 5、竖黑线：指从上到下任何不需要的竖线条，可能是粗线或细线组成，连续的或间断的。 细的浅色垂直线一般是清洁刮刀缺口产生或鼓上有一圈划痕.粗而间断的黑线，且边缘不清 晰，常是密封刮片折皱或出粉刀老化引起. 6、黑版上的竖直线白线：感光鼓的深度磨损线、磁辊上有杂质或磁辊涂层磨损线引起. 7、水平漏印：指打印品上横向的间断性打印不出,原因： A、鼓涂层局部曝光； B、鼓驱动齿轮缺陷，松动或齿缺损； C、磁辊套涂层缺陷； D、磁芯断或定位错误； E