碳粉的基础知识

碳粉的基础知识 一、碳粉的规格 GG 瓶装粉型号HP 硒鼓型号容量适用机型 NT-T4129C4129X500gHPLaserJet5000/5000n/5000GN NTT3903C3903A220gHPLaserJet5P/5MP/6P NT-T2298C2298A340gHPLaserJet4/4/5M/5N NT-T3900C3900A400gHPLaserJet4V/4MV/4VC NTT227492274A160gHPLaserJet4L/4ML/4P/4MP/4LC NTT4092C4092A140gHPLaserJet1100/1100A NT-T3906C3906A140gHPLaserJet5L/6L/5ML/6LGOLD 二、碳粉的介绍 1、 带电量色调剂荷质比） 色调剂与载体饱和磨擦所带的电量。 以色调剂的荷质比表示， 单位为μc/g.一般其公称值由色调剂生产企业规定,极限偏差为30％。与载体匹配成显影 剂后带电量应符合显影剂的要求。 而其公称值的确定，目前常用的作法是测 OEM 样板，但因 为样板的限制，和测试载体的选用，往往较难确定,进而也较难准确定出可以满足使用要求 的带电量范围，只能总结出一个参考范围.所以，包括有些色调剂生产厂家和使用企业，都 采用实际上机使用，再根据影印品的品质来作最终判断. 2、软化点在规定条件下，等速升温加热定量的色调剂，使之溶融化从喷嘴流出 ,当色调 剂流出量为二分之一时的温度为软化点， 单位为 C.一般由色调剂生产企业规定公称值,其极 限偏差为6℃。影响软化点的主要是色调剂中的树脂原料。而其对产品的使用则主要影响 定影性能。 3、熔融指数在规定的条件下，每秒流出喷嘴的碳粉量。与软化点所表征的同一种色调 剂性能。单位为 ML/S。 4、粒度体积分布色调剂各级粒度范围的体积百分数分布。粒度中径是指色调剂粒度体 积百分数累计分布中其累计值一半所对应的粒径.单位为μM。 粒度体积分布的要求为 5μM 以下 R5。0％；20μM 以上 R7。5％.而中径值通常由色调剂生产企业确定，其极限偏差为 1.0μM。这是因为粒径太小的色调剂带电量高,吸附在载体上的力偏大，基本不参与显影， 而粒径偏大的色调剂又会产生影印缺陷， 如黑板中出现较明显的白点。 这两方面都应控制在 合适的范围。 5、复印品品质主要包括图像密度、底灰、分辩率、层次及定影牢固度等 .所使用的标准 版包括综合板、全黑板、全白板、感色板、倍率板、网线及密度不均匀性板、漏印板、感光 体表面缺陷板.常用的为前四种.一般， 图像密度取最低值， ≧1。 00,而底灰取最大值≦0.02， 分辩率≧3.6L/mm， 层次≧4 级， 定影牢固度经磨擦后复印品图像密度下降率在温度≧15℃ 时≦10，在温度≦15℃时≦20。在物性指标不完善的情况下， 对色调剂通过采用复印品品 质作为判定依据的方法最可靠，也最常用。 6、松装密度指在松装状态下，以单位体积色调剂的质量表示色调剂的松装密度。一般 由生产企业规定公称值， 其极限偏差为10％。 该指标的偏差大小可从另一个角度考核色粉 的粒径分布。 7、 流动性 指在规定条件下色调剂颗粒间可分散程度.以通过振动筛的色调剂重量百分比 （）表示。一般由生产企业规定公称值，其极限偏差为20。 8、结块温度在控制温度下，经过规定时间后，对色调剂是否产生结块进行评价。国标 规定必须在 45℃,保湿 24 小时不结块. 三、碳粉的检测方法 1、带电量 A、测试原理色调剂与载体磨擦时，各自产生量值相等、符合相反的电荷。采用吹气分离 法将色调剂从载体上分离,然后通过测量载体上的带电量,即可得出色调剂的带电量,色粉带 电量数值与载体相同但符号相反. B、测试仪器吹气法带电量测试仪。 压缩氮气或干燥净化的压缩空气。 卧式滚动混合器 感量高于或等于 0。001g 的天平 金属网 2、软化点 A、测试原理选用流量测定法.即在规定条件下，等速升温加热一定量的色调剂试样，使 试样熔融并在柱塞的压力下从喷嘴流出， 根据测试仪绘制的时间柱塞行程曲线， 选定柱塞下 降高度为 1/2 时，测试仪指示的温度，为该试样的软化点。 B、测试仪器流量测试仪主要由加热体、自动测量控制装置、记录装置等组成 成型机压力为 9。8～19。6Mpa 天平感量 0。01g 3、粒度分布 A、测试原理采用电感应方法（库尔特原理） .将试样均匀分散在电导液中，借助真空作 用，使其通过微孔管管壁上特有的一个微孔。 在微孔管内外的电导液中浸放一对电极， 接通 电路,使微孔周围形成一个电感应区域.当每个粒子通过微孔时， 电路便产生与之相应的电脉 冲信号。该信号的大小取决于通过粒子体积的大小， 而与其它因素无关。 将不规则形状的试 样粒子理想化为相同体积的球状粒子,由此近似地计算出试样粒子的粒径。对通过微孔的试 样粒子逐个计数，同时根据体积信号的大小， 区分出试样粒子在各级中的分布， 显示和计算 出试样的个数、个数粒度分布、体积粒度分布及其他参数。 B、测试仪器电感应方法的粒度分析仪 超声波分散器 4、松装密度 A、 测试原理色调剂通过滤网按一定高度自由落下并弃满一个已知容积的量杯， 在松装状 态下，一单位体积色调剂的质量表示色调剂的松装密度. B、测试仪器松装密度测试仪 天平（感量 0。01g） 5、流动性 A、测试原理色调剂流动性的大小与规定条件下振动筛的筛下量成正比，由筛下量可直 接计算色流动性。 B、测试仪器试验筛 电磁振筛机。 6、结块温度 A、测试原理在控制温度下，经过规定时间检查色调剂有无结块。考核在运输储存中，或 局部处理条件下,或装入机器粉盒中，色调剂因周围温度上升而发生结块时的温度. B、测试仪器电热鼓风恒温箱 温度计 称量皿 天平 四、常见问题 以下缺陷分析只针对粉盒而言，有些缺陷的产生与机器有关,在些省略。 1、封条拉不出一般都是装配不良引起，封条卡位或折叠部分夹了碳粉。 2、漏粉除封条密封不良引起打印前漏粉外，粉盒内多个部件或部位会引起使用过程中 漏粉， 磁辊密封毛毡缺损,出粉刀老化,磁辊密封刮片变形及粘贴不牢， 密封海绵缺损或老化， 清洁刮片变形及粘贴不牢等都会引起漏粉。。 3、打印不出即出全白版或浅而模糊 A、封条未拉开 B、粉盒拉封条前示摇动，出粉不流畅。 C、激光未照到鼓上，粉盒遮光板未打开，鼓保护罩未打开. D、鼓接地不良，鼓内导电片或粉盒上与机器相连的电接触点接触不良。 4、打印品全黑通常是电的问题 A、漏装充电辊或装配不良。 B、充电辊导电托架变形或接触不良. 5、竖黑线指从上到下任何不需要的竖线条，可能是粗线或细线组成，连续的或间断的。 细的浅色垂直线一般是清洁刮刀缺口产生或鼓上有一圈划痕.粗而间断的黑线，且边缘不清 晰，常是密封刮片折皱或出粉刀老化引起. 6、黑版上的竖直线白线感光鼓的深度磨损线、磁辊上有杂质或磁辊涂层磨损线引起. 7、水平漏印指打印品上横向的间断性打印不出,原因 A、鼓涂层局部曝光； B、鼓驱动齿轮缺陷，松动或齿缺损； C、磁辊套涂层缺陷； D、磁芯断或定位错误； E