机油泵体加工工艺拟定及钻Φ5孔专用夹具设计课程设计书

机械制造工艺学课程设计书 题目：机油泵体加工工艺拟定及钻Φ5 孔专用夹具设计 学 院： 机械工程及自动化 系： 机 制 专 班 学 业： 级： 号： 机械设计制造及其自动化 机制 2 班 020900201 学生姓名： 起止日期： 指导教师： 张绿枝 黄敏纯 目录 一、 摘要 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 二、 零件的分析 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 1、 零件的用途 . . . . . . . . . . . . . . . . .5 2、 零件的工艺分析 . . . . . . . . . . . . . . .5 三、 确定毛坯、画毛坯--零件合图 . . . . . . . . . . .7 1、 2、 确定毛坯的种类 确定零件生产类型 . . . . . . . . . . . . . . .7 . . . . . . . . . . . . . .7 3、 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 . . . . . . . .7 4、 设计毛坯图 . . . . . . . . . . . . . . . . .8 5、 画毛坯--零件合图 . . . . . . . . . . . . . . .9 四、 工艺规程设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 1、 定位基准的选择 . . . . . . . . . . . . . . .10 2、 确定零件外表的加工方法 . . . . . . . . . . .10 3、 4、 工序的集中和分散 工艺顺序的安排 . . . . . . . . . . . . . .11 . . . . . . . . . . . . . . .12 5、 制定工艺路线和选择 . . . . . . . . . . . . .13 6、 加工设备及工艺装备选择 . . . . . . . . . . .16 7、 确定工序间加工余量工序尺寸 . . . . . . . . .18 8、 计算切削用量 . . . . . . . . . . . . . . . .19 9、 根本时间的计算 . . . . . . . . . . . . . . .22 五、 夹具的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 1、 确定设计方案 . . . . . . . . . . . . . . . .25 2、 计算夹紧力并确定螺杆直径 . . . . . . . . . .26 3、 定位精度分析 . . . . . . . . . . . . . . . .26 六、 心得体会及谢辞 . . . . . . . . . . . . . . . . .28 七、 参考文献 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30 一、摘要 ?机械制造工艺学?是一门综合性和实践性很强的课程，?机械 制造工艺学?课程设计是该课程教学中的一项很重要的内容。其综合 了?机械制图?、?机械制造工艺学?、?工程材料?、?机械设 计?、?CAD/CAM?等专业根底课和主要专业课。本次课程设计主 要针对机械制造工艺学和工程材料课程的运用，同时也有对刀具和切 屑知识的综合。因此，这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入 的综合复习。同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，是一次我们 实际运用知识解决问题能力的训练。通过此次课程设计，要到达以下 几方面的锻炼： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 进一步加深对机械制造工艺学等课程理论知识的理解； 能合理选择切削用量，通过查阅相关手册，掌握获得工程 数据的方法，提高收集信息、对信息进行价值判断、信息 整理、信息加工的能力； 掌握制订机械加工工艺规程的原那么、步骤和方法； 掌握机床夹具设计的根本原理、方法及步骤，进一步提高 工程设计能力； 能对零件机械加工中影响质量、生产率和经济性因素进行 综合分析； 编写技术文件的能力。 二、零件的分析 1、零件的用途 机油泵是不断把发动机油底壳里的机油送出去以到达润滑发动机各 个需要润滑的零部件的目的。机油泵泵体在整个机油泵中起着很重要 的作用。泵体的尺寸精度、外表粗糙度直接影响机油泵的工作稳定性 和泵的寿命。 零件的技术要求 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 正火处理硬度为 HBS 255-321； 正火后的显微组织基件为 85%以上的珠光体，石墨呈球状 或团状，允许少量呈团体状，磷共晶少于 1.5%，渗碳体少 于 1.5%； 孔Φ41H8 与孔Φ13F8 的中心线不平行度允许误差为 0.015mm； A 面与 B 面相对Φ13F8 孔的不垂直度允差 0.02mm； A 平面的不平度允许误差 0.02mm 铸件内部不允许有气孔、疏松、裂纹夹渣等缺陷； 去锐边、毛刺。 2、零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 QT60—2，即球墨铸铁。该材料有较高 的强度韧性和耐磨性，适用于承受较大的应力，受力复杂，综合力学 性能要求较高的零件。 该零件上的主要加工面为 A 面、B 面、凸台外圆、凸台左端面、 凸台右端面，凸台内圆面和Φ13F8、2xΦ5H7、2xΦ9、2xΦ12 孔、 由参考文献[2]中有关孔和面的加工的经济精度及机床能到达的 位置精度可知，上述技术要求是可以到达的，零件的结构工艺性也是 可行的，该机油泵体位置公差要求严格，局部加工面需要专用夹具进 行加紧定位。 加工外表 根本尺寸 铸件尺寸