润滑系统的设计选择

润滑系统的设计选择润滑系统的设计选择 一、润滑特点 众所周知，要使运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜， 即维持磨擦副表面之间恒量供油以形成油膜。这通常是连续供油的最佳特性（恒流量） ， 然而， 有些小型轴承需油量仅为每小时 1-2 滴， 一般润滑设备按此要求连续供油是非常困 难的。此外，很多事实表明，过量供油与供油不足是同样有害的。例如：对一些轴承在过 量供油时会产生附加热量、污染和浪费。大量实验证明，周期定量供油， 既可使油膜不被 损坏又不会产生污染和浪费， 是一种非常好的润滑方式。 因此当连续供油成为不合适时可 采用经济的周期供油系统来实现。 该系统使定量的润滑油按预定的周期时间对各润滑点供 油，使运动副均适合采用周期润滑系统来润滑。 二、润滑系统的组成 1、润滑泵——提供定量清洁的润滑油。分为：手动、机动、电动、气动润滑泵。 2、油量分配器——将润滑油定量或按比例分配到各个润滑点。分为：计量件、定量 注油件及递进式分配器。 3、分配系统——由管道接头、柔性软管 （或刚性硬管） 、分配接头等各种附件装配组 成。按要求向润滑点输送润滑油。 4、滤油器——过滤油杂质，保证向系统提供清洁的润滑油。 5、电子程控器和压力开关、液位开关——控制润滑泵按预定要求周期工作，具有对 系统压力、油罐液位进行监控和报警以及对系统的工作状态进行显示等功能。 三、各种运动副需要油量计算公式 单线阻尼润滑系统单线阻尼润滑系统 滚动轴承（滚子、滚珠、滚针） Q=［(轴承孔径×列数)/254］×K 滑动轴承和滚动丝杆 Q=［(轴承孔径×轴承长度)/4301］×K 容积式或递进式润滑系统容积式或递进式润滑系统 滚动轴承（滚子、滚珠、球） Q=［(轴承孔径×列数)/25000］×K 滑动轴承 Q=［(π×轴承孔径×轴承长度)/25000］× K 平面导轨导轨 Q=［(长度+移动件行程)×宽度/16130］×KQ=［(长度+移动件行程)×宽度/25000］×K 圆柱导轨齿轮 Q=［(长度+移动件行程)×直径/4300］×K当大分度圆直径≤2 倍小分度圆直径 链条 Q=［(链长×链宽)/13000］×K 滚动轴承导轨 Q=［(移动件行程×列数)/850］×K Q=［(π×分度圆直径之和×齿宽)/25000］ ×K 当大分度圆直径2 倍小分度圆直径 Q=［(π×小分度圆直径×齿宽)/12500］× K 齿轮 Q=［(齿轮节圆直径×齿宽)/2200］×K 蜗轮蜗杆 Q= ［ ( π × 分 度 圆 直 径 之 和 × 蜗 轮 宽 度)/25000］×K 凸轮 Q=［接触表面积/8100］×K 注意： 1. 此公式是经验公式,适用稀油润滑。 迷宫式密封 Q=［(3π×轴径×接触宽度)/25000］×K 注意: 1. 润滑油 Q 单位为:毫升/小时。 2. 单位:Q 为毫升/小时,长度单位为毫米。2. 油润脂 Q 单位为:毫升/4 小时。 3. K 值是修正系数 ,与载荷和运动速度有3. K 值是修正系数,与环境有关，一般环境 关， 当:0-1.5 转/分钟 ［行程(次)/分钟］ K=0.1-0.2； 1.5-15 转/分钟 ［行程(次)/ K=1.0；粉尘环境 K=1.5；潮湿环境 K=2.0；粉尘和潮湿环境 K=2.5。 分钟］K=0.2-0.5；15-150 转/分钟［行4. 长度单位为毫米。 程(次)/分钟］K=0.5-1.1；150-600 转/5. 以上计算用于手动润滑 ,对于全自动润 分钟［行程(次)/分钟］K=1.1-1.65；大 于 600 转/分钟［行程(次)/分钟。速度 每增加 10 倍 K 值将增加一倍。 四、润滑系统的分类 1、单线阻尼系统（SLR 系统） 滑油量减半。 该系统是美国 BIJUR 润滑公司开发的一种低压润滑系统，工作压力为 0.17-1.4MPa， 用于油（粘度范围 20-750mm2/s）集中润滑，是各种机械的最佳润滑系统。其特点如下： ⑴润滑油都经过润滑泵中滤油器过滤，过滤精度为 40μ。 ⑵润滑点供油由计量件（或控制件）控制，可按事先确定的油量比例精确供油， 与润滑点 距离润滑泵的远近无关，油量控制比可达 1：128。 ⑶分配系统可使油路在任何一处分流， 以使系统中每个润滑点均得到供油。 系统可设润滑 点 1—50 处。 ⑷管路压力损失小，润滑点可设置在被润滑设备的任何位置。 ⑸采用压力供油，分配到各润滑点的油与温度、粘度变化无关。 ⑹独特的 BIJUR 密封设计，可有效防止接合处润滑油的泄漏。 ⑺整个系统结构紧凑，安装空间小。 ⑻适用于滚动轴承、滑动轴承、齿轮、链条、凸轮、导轨等各类运动副的润滑。 a.周期润滑系统 周期工作的润滑泵，通过计量件将润滑油按比例分配到各个润滑点，实现周期润滑。 b.连续润滑系统 连续工作的润滑泵，通过控制件将润滑油按比例地分配到各个润滑点实现连续润滑。 2、容积式润滑系统（PDI 系统） 该系统是美国 BIJUR 公司开发的另一种周期自动集中润滑系统。 可按需要对润滑点精 确地定量供油，供油量由定量注油件（PDI）控制，最小供油量每次为 0.025ml，最大供 油量每次为 0.4ml。润滑点数与供油量调整方便，润滑油粘度范围为 10~1400mm2/S，工作 压力为 1.75~3.5MPa，过滤精度 25~40μ，适用于中小型设备，尤其是要求供油精确的设 备。 3、喷雾冷却润滑系统 该系统是美国 BIJUR 公司开发的另一种先进的冷却兼润滑系统， 由周期工作的气动喷 雾润滑泵（如 K2000C）提供的润滑油和压缩气体在喷嘴处会合对运动副进行喷雾冷却、 湿润，也可通过油量分配器对需润滑点进行周期润滑。调节喷嘴可控制喷雾状态，达到喷 雾细密、湿润均匀、注油精确，尤其对复杂且集中的润滑表面，有独特的优点。该系统广 泛地适用于深孔加工刀具的冷却，齿轮、轴承、传送链以及挤压机械的喷雾润滑。 4、递进式润滑系统（PRG 系统） 该系统是美国BIJUR公司开发的一种先进的润滑系统， 适用于粘度范围20-1600mm2/S 的润滑油，压力 范围 1-6MPa，排量范围 0.05-20ml/次；排量精确并可通过短接出油口的 方式加以调整。该系统能按设备的 需要，进行周期供油或近似于连续地供油，润滑点可 在 200 个以内选择， 结构紧凑， 每个出油口的排量主要 取决于递进式分油器内部结构 （即 活塞行程与截面积） 。 系统供油时， 递进式分油器中一系列活塞按一定 的顺序做差动往复 运动， 各出油点按一定顺序依次出油。 该系统另一特点是： 可配备给油指示杆和堵塞报 警 器，对整个系统进行监控， 不会遗漏润滑点，可直观地反映活塞的运动情况，一量系统堵 塞，或某点不 出油，该指示杆便停止运动，报警装置立即发出报警信号。该指示杆的运 动还可通过控制器，实现计时或计数。该系统广泛使用于各种大型、中型、小型以及重型 机械设备上。