5、确保工程质量的技术组织措施

五、确保工程质量的技术组织措施 1.质量方针优化过程管理、追求顾客满意、提供真诚服务、创造优质工程、遵守法律法规、坚持高效履约、实现持续改进、永远追求更高。 2.质量目标本工程总体工程质量达到有关安阳市质检站和政府有关单位评定的合格等级并达到鲁班奖建筑要求或以上的质量标准，按国家的验收规范标准，分部工程优良率达到 95％以上，合格率100%,宏观观感打分 95％以上，质量保证资料齐全。 3.质量保证体系 1）建立以项目经理为组长，总工程师和副经理为副组长，质量部、技术部、工程部、物资部及参施专业队伍的队长和质量检查员为成员的质量保证体系。本工程接受上级机关的抽查监督，接受监理单位和建设单位的现场督查，接受政府质量监督部门的指导和督查。质量保证体系的成员，目标和分工明确，责任清楚，任务到人。 2）建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立各种质检制度，现场质量检验机构和质量监督管理工作落实到个人，分工明确，责任到人。在总工、质量检查部门和中心试验室领导下，对各工序进行检查。 3）主要技术、质量职能关系框图见下图质量保证体系组织项目经理常务副经理项目工程师技术经理工程设计部楼层负责人地下车库负责人楼层负责人安全管理部质量管理部材料部水暖工长水暖工长水暖工长水暖工长水暖工长水暖工长电质质资气检检料工员员员长资料员材料员 4.质量控制分解序控制项目编制施工组织设计控制点施工布置、主要项目施工方法、计划及各项管理控制人技术负责人项目技术负责 2 设计图纸会审及交底对设计提出咨询、人、专业工程了解设计意图师物资分承包方的素质、材料的质量等项目经理材料负责人项目技术负责人、试验员项目经理公司人事部门生产经理技术负责人器材负责人材料员技术负责人 8测量定位各种控制观测点测量员风：控制依据经研究确定的原则、施工规范、规程及现场的工程概况 1 施工图纸、相关文件、图集规范、规程 3材料采购施工图纸材料分承包资料 4材料复试见工程物资试验计划京建质[2000]569 号文及相应的标准 5选定施工队伍施工队的施工业绩、综合素质公司的质量体系文件 6 施工组织设计交底施组中主要内容及施工中的注意问题已审批的施工组织设计 7材料机械进场按计划和要求进场标识、分类、存放合格分承包方采购计划表施工图纸、规范序控制项目控制点控制人水：控制依据 5.工程质量保证措施 1）建立高效的管理机制，建立各专业方案审核讨论小组设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，分包单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。 2）贯彻质量方针，提高全员质量意识针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一” 的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到四个一样，即：有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。 3）坚持责任制坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。 4）工序质量控制（1）各专业工种和劳务分包单位的工序质量控制各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，由工长组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求，填写分项工程自检、交接检记录表，填写检查意见并签字确认形成记录，报请监理工程师进行复验并做好复验记录。（2）及时收集已完工序的工程资料，及时对在施工作面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。（3）施工过程检验质量标准各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本单位的企业工程质量内控标准执行。 5）实施全面质量管理本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作，对关键部位、主导工序开展“QC”小组活动。（1）全面质量管理的基本原则： ① 全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证，覆盖本工程的全部过程、全部施工项目中，在时间上和空间上不出现死角。（2）以人为本原则：调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性，增强全体员工的质量意识，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。（3）质量预控原则：在工程建设全过程坚持质量预控、事前控制的原则，预测工程中影响质量各要素的可能因素，并制定对策，保证工程质量。（4）用数据说话原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的数据和资料，在质量控制过程中，建立一套质量检测数据的收集体系，应用科学的方法进行数据分析系统，对质量形成过程实行量化管理。 6）全面质量管理的过程：全面质量管理分为四个过程阶段（PDCA）：（1）计划阶段（P）：根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的潜在因素等的分析，提出具体的质量目标、计划和要求。（2）实施阶段（D）：根据确定的方案、标准、计划、要求等进行施工，完成既定的目标。（3）检查阶段（C）：相关部门检查方案、标准、计划、要求等的落实情况，利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行分析，找出存在的问题和主要影响因素，制定具体的改进和处理方案。（4）处理阶段（A）：根据检查阶段发现的问题和制定的改进处理方案、措施，对存在的问题进行改进。（5）通过 PDCA 过程对存在的问题进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以固定，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法要引以为戒，在后续过程中尽量避免。对于本次 PDCA 过程中没有解决或解决不彻底的的问题，要转入下一个 PDCA 循环加以解决。 PDCA 循环要不断的运转，在每次循环中都不断赋予新的内容，使质量控制水平得到不断改进和提高。 7）组织质量管理交流活动学习其它项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己不足并总结，不断加以完善。 8）严格样板制度严格执行样板制是提高质量水平的一项非常有效的措施。施工前必须制定样板的施工部位、时间、质量标准、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质量标准。 9）加强过程检验和试验（1）各种检验和试验工作由质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。