机械设备的日常维护保养及验证标准
(一)设备的检查 设备检查是及时掌握设备技术状况,实行设备状态监测维修的有效手段,是维修的基础工作,通过检查及时发现和消除设备隐患,防止突发故障和事故,是保存证设备正常运转的一项重在工作。 1、日常检查(日常点检) 日常检查是操作工人按规定标准,以五官感觉为主,以设备各部位进行技术状况检查,以便及时发现陷患,采取对策,尽量减少故障停机损失。对重点设备,每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时,根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除,保证设备处于完好工作状态。 2、定期检查 按规定的检查周期,由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量,发现问题除当时能调解决之外,将检查结果认真做好记录,作为日后决策该设备维修方案的依据。 3、精度检查 这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。此项工作由专职检查员按计划进行,其目的是为确定设备的实际精芳,为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。 对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息,能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。 (二)日常保养 设备的日常保养可归纳为八个字----整齐、清洁、润滑、安全。 1、整齐:工具、工件、附件放置整齐;安全防护用品齐全;线路管道安全完整。 2、清洁:设备内外清洁干净;各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤;各部位不漏油、漏水,铁屑垃圾清扫干净。 3、润滑:定时定量加油换油,油质符合要求,油壶、油枪、油杯齐全;油标、油线、油刮保持清洁,油路畅通。 4、安全:实行定人、定机、凭证操作和交接班制度;熟悉设备结构,遵守操规程,合理使用,精心保养,安全无事故。 (三)二级保养 该级保养以操作工作为主,维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定,如金切机械可定为400~600运转小时,停歇时间和保养工时可按设备每复杂系数0.5小叶计算。 1、二级保养内容 (1)根据设备使用情况,进行部分零件的拆卸、清洗、调整,更换个别易损件; (2)彻底清扫设备内外部,去“黄袍”及污垢; (3)检查、清理润滑油路,清洗油刮、油线、滤油器,适当添加润滑油,并检查滑动面的上油情况; (4)对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整; (5)清扫电气箱(电工配合)及电气装置,做到线路固定整齐、安全防护牢靠; (6)清洗设备附件及冷却系统; 2、保养标准 二级保养后达到设备内外清洁,呈现本色;油路畅通,油标明亮,油位清晰可见;操作灵活,运转正常。保养完毕后由专人负责验收,认真填写保养完工记录单。 (四)三级保养(亦称小修) 主要内容是: (1)更换设备中部分磨损快、腐蚀快、烧损快的零部件; (2)清洗部分设备零部件,清除可以调整的被扩大了的问题。紧固机件里的卡楔和螺丝; (3)按照规定周期更换润滑脂; (4)测量并记灵设备的主要精度及部分零配件的磨损、烧损变形和腐蚀的情况。 2、针对性修理(亦称项修) 针对设备的结构和使用特点及存在问题,在满足工艺要求的前提下,对设备的一个或几个项目进行的部分修理。其工作量相当于设备大修的20%~70%。 3、整机大修 这是要作量最大的一种修理方式。大修设备全部解,修理基准件、更换或修复所有损坏零配件,全面削除缺陷,恢复原有精度、性能、效率,达到出厂标准或满足工艺要求的标准。 在设备进行大修时,应尽量结合技术改造进行,提高原设备的精度和性能。 除以上几种维修类别外,还有定期的清洗换油、修前预检以及对动力运行设备和预防性试验,季节性的技术维护等维修方式,以确保不同类型设备的正常运行。 4、验收标准 可将大修的验收标准分为验收精度、相关精度、无关精度三类,其中验收精度即项修中所恢复部位精度,必须达到出厂标准;相关精度则要求不低于修前精度即可;无关精度可不作检查。 设备维护与维修工作与企业生产经营和效益密切相关,无论是大型企业,还是中、小型企业,都是不容忽视的,应引起各级领导及管理部门的重视,尤其是当前企业设备不断地更新,高精度、高效率、自动化设备日趋增多,更显出设备维护与维修工作的重要性。