_阀门压力试验方案

第 1 页 共 10 共 10 页 第 1 页 **************************项目 阀门试压方案 编制： 审核： 批准： ***********建设有限公司 二○一 二 年 八 月 二十四 日 第 2 页 共 10 共 10 页 第 2 页 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、人力、机具、消耗材料计划 4 阀门检验工作流程 5、阀门试压方案 6、安全文明施工 第 3 页 共 10 共 10 页 第 3 页 1、工程概况： 1.1工程简介 1.1.1 项目名称：**********************************************项目 1.1.2 项目施工方：********建设有限公司 1.1.3 建设性质：新建。 1.1.4阀门试压主要施工范围、 内容： 新建生产装置内 2200台球阀、 止回阀、 截止阀等各类阀门的试压工作。 2、编制依据： 国家行业现行颁布的标准、规范、规程：  《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2011  《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225-95  《阀门检验及管理规程》 SH3518-2000  《阀门的检验与试验》 ； JB/T9092-1999 3、人力、机具、消耗材料计划 3.1劳动力安排计划 管 工 2 个 临时电工 1 人 焊 工 1 人 力 工 2 人 起重工 1 人 3.2施工机具计划 电焊机 1 台 千斤顶 16T 1 台 油压千斤顶 50T 1 台 空压机 1 台 第 4 页 共 10 共 10 页 第 4 页 手砂轮机 1 台 电动试压泵10MP 1 台 3.3施工措施用料计划 名 称 规 格 型 号 单位 数量 备 注 钢 板 δ 20 Q235A m 2 3 试验台制作 工字钢 22# m 6 工字钢 20# m 6 石棉橡胶板 δ 3 m 2 5 橡胶板 δ 5 m 2 5 管 子 DN15-SCH160-20# m 12 橡胶水管 DN15 m 50 试压泵进水 承插焊针形 阀 DN15 PN16 个 3 压力表 PN4.0、PN1.0、 PN1.6 块 各 2 块 压力表弯 PN4.0 个 4 第 5 页 共 10 共 10 页 第 5 页 4 、 阀门检验工作流程图 仓库 受理委托（1） 阀门登记（1） 外观检查（1） 零部件检查（2） 组装 （2） 修理 （2） 密 封 检 验 壳 体 压 力 检 验 标识 （1） 阀门检验记录（1） 审核 （3） 阀门检验报告（3） 统计上报和存档 （3） （不合格） N Y N W （不合格） N 注：Y-合格 N-不合格或不受理或不正确 W-判废 1－检验员 2－维修员 3－技术负责人 第 6 页 共 10 共 10 页 第 6 页 5、阀门试压方案 阀门试验包括壳体压力试验和密封试验。阀门应按相应的规范确定的检查数量进行 壳体试验和密封试验。 5.1 试验前准备及一般规定 1) 按施工现场总平面布置图的要求，阀门试压场地安排在项目部办公室西侧的材料堆 放场边，试验合格阀门、不合格品均用车随时转运至材料堆场的对应区域（合格品 区、不合格品区） 。 2) 阀门试压先制作试压台，DN≤300的阀门直接在试压台上试压，DN＞300的阀门 用盲板封堵阀门两端试压。现场试验场只试验中低压的法兰阀门，安全阀等委 托具有试验条件的单位进行试验。 3) 阀门试压以洁净水为介质，不锈钢阀门在做液体压力试验时，水中的氯离子含量不 得超过 100mg/L。 4) 阀门试压前应去除密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 5) 试验用的压力表精度应不低于 1.5级经校验合格并在周检期内，表的满刻度值 宜为试验压力的 1.5～2 倍。试验介质的温度应在 5 ～50℃之间。 5.2 壳体强度试验 1) 阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5倍， 2) 试验时间不得少于 5min， 3) 如果试验介质为液体，壳体外表不得有滴漏和潮湿现象，阀体与阀体衬里，阀 体与阀盖接合处不得有泄漏。 （附 强度试验流程图） 4) 公称压力小于 1.0Mpa，公称直径大于或等于 600的闸阀壳体压力试验可在管道 系统试压时一起进行。 5.3 密封试验 1) 阀门密封试验要在壳体压力试验后进行。 2) 阀门的密封试验以公称压力的 1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格，蝶阀的 密封试验为低压密封试验（试验压力 0.6Mpa） ，密封试验的保压时间见下表： 第 7 页 共 10 共 10 页 第 7 页 3) 做密封试验时，应向处于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质， 并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗 漏情况，以阀瓣密封面不漏为合格（见密封试验流程图） 。 4) 合格标准：密封最大允许泄漏量见表 6.3.6 密封试验的最大允许泄漏量表6.3.6 阀门规 格 DN mm 所有弹性 封副阀门 滴/min 气泡/min 除止回阀外的所有金属密封副 阀门 金属密封副止回阀 液体试验 1) 滴/min 气体试验 气泡/min 液体试验 mL/min 气体试验 m3/h ≤50 0 02) 02) (DN /25·)*3 (DN /25·)*0.042 65～150 12 24 200～ 300 20 40 ≥350 28 56 1） 对于液体试验介质，1mL（cm3）相当于 16 滴。 2） 在规定的最短试验时间内（见表 7.5.9）无渗漏，对于液体试验，“0”滴表示在每 个规定的最短试验时间内无可见渗漏，对于气体试验，“0”气泡表示在每个规定的最 短试验时间内泄漏量小于1 个气泡。 3） 对于口径规格大于 DN600 mm 的止回阀，允许的泄漏量应由供需双方商定。 5) 引入介质和施加压力的方向应符合下列规定 有两个密封副的阀门也可向两个密封副间的体腔内引入介质和施加压力规 定了介质流向的阀门，如截止阀等应按介质流通方向引入介质和施加压力。 没有规定介质流向的阀门如闸阀、球阀、旋塞阀、蝶阀应分别沿每端引入 介质和施加压力。 止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。 公称通径(mm) 保压时间（s ） 高压密封试验和低压密封 止回阀 其它阀门 ≤50 60 15 65～150 60 60 200～300 60 120 ≥350 120 120 第 8 页 共 10 共 10 页 第 8 页 6) 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，用塑料盖及胶带封 闭端口，存放在合格品区。在阀体的明显位置作出标记，填写阀门试验记录。 7) 试验不合格的阀门，放在不合品区，并加倍抽查此批待试阀门的数量。 6、安全文明施工 1 ） 坚持“安全第一、预防为主”的基本原则； 2 ） 施工人员必须遵守业主方有关安全规定和接受业主方有关人员的指导和检查； 3 ） 进行阀门试压的区域必须用警戒线、警示牌进行隔离； 4 ） 进入施工现场必须