2024年车间年度工作总结及计划范文

下载后可任意编辑 2024年车间年度工作总结及计划范文 回顾已经过去的___的一年里，车间在公司的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作更加完善。 车间在公司的正确领导下，在车间广阔干部职工的共同努力下我们圆满完成了产品的生产计划，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在___年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行___年生产计划过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。工作总结如下： 一、实行各项措施，确保完成生产计划 ___年的计划完成率有了较明显的提高，由原来的___%到现在的___%左右，入库量由原来的___万提高到现在的___万左右。 实行的主要措施有： 1、车间的工票原来是当天发，现在车间要求工票提前发，以减少职工等待工票的时间，从而减少了时间的无故浪费。甚至做好周计划下发到职工手中，让职工知道自己下一步要干什么，做好工作准备。 2、车间每周做周计划完成率报表，统计延误计划的各方面原因，原因包括：车间调整、上序未转入、生产部调整、设备问题、人员问题、技术问题、辅料问题等，根据周计划数据分析实施相应的措施，例如： 2.1、上序未转入占___%左右，辅料问题影响占___%左右，找相应的工序、车间进行协调，沟通，尽快解决问题。 2.2、设备问题占___%左右，人员问题占___%左右，则把计划完成率较好的职工调到设备较好的机床三班倒。 3、计划员实行产品流程跟踪的方式，在车间发现责任心较差的员工，及时进行现场教育、督促，提高员工的积极性和责任心。 4、完善制度建设，夯实基础管理。车间基层管理是完成各项工作的基础，尤其是确保生产计划完成的奠基石。车间积极响应公司的号召，根据公司发行的《济南中船设备有限公司5S推行手册》组织人员制定了车间的《机加工车间5S标准化》制度，以标准体系的建立为契机，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，完善了车间管理制度。 明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面法律规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。为完成生产计划夯实了基础，使得计划完成率有了显著提高。 5、为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了： 5.1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对产品质量标准做了宣传贯彻。 5.2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。 5.3、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在所用设备完好，以高效的设备保障产品质量。 5.4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。 5.5、制订了质量奖和设备维护奖，充分调动职工的积极性。通过以上方面的工作，质量指标达到考核要求，为完成生产任务奠定了质量基础。 二、加强教育培训，提高职工综合素养 车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、技能培训工作提出了更高要求。车间根据要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养等方方面面的内容。并结合车间实际，根据车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。 1、安全生产培训 车间组织全体职工开会，进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了机组人员的安全生产意识。通过组织培训的形式，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。 2、设备保养知识培训 为了保证生产的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间人员更好地了解设备，对生产设备进行切实有效的维护保养。设备就是企业打仗用枪也是职工吃饭的碗，根据设备保养的细则培训职工，严格根据细则去做好日保周保，车间设备管理员每天检查设备，发现问题及时的更正，详细的做好每台设备的，换油记录到期准时更换，设备分派到个人，每台设备都有责任人，做到定人定机，没有特别情况不随便调换，是设备保养落实到实处。 3、质量知识培训 质量是企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使车间职工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管理员、全体职工开展了“质量知识”培训，要求车间全体员工，要严格根据车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。 三、加强车间5S现场管理，使职工有一个身心愉悦的工作环境 根据《济南中船设备有限公司5S推行手册》和《机加工车间5S标准化》，车间要求职工严格根据制度执行： ___所有职工在正常工作时间内，进入生产车间，都要按规定法律规范穿戴工作鞋、服及劳保用品，保持着装整齐。要求如下： (1)、工作服要按规定方式穿戴，普车、钻铣床必须配戴眼镜，不允许戴手套;磨床必须佩戴口罩、眼镜;女同志必须戴头花，所有员工袖子不能卷起来。 (2)、工作服最少每周换洗一次，平常随脏随洗，保持洁净，上班时需穿洁净的工作服。 2.自己的工作环境，保管的工具，所负责的责任区等须不断整理、整顿。 3.不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间。 4.通道必须始终保持清洁和畅通，黄线不允许踩踏、跨越，非本区域作业人员只允许走主通道。 ___所有物品都要根据规定的要求，整齐放置在规定的位置，车间各区域根据发放的图纸布局(数控区、普车区、钻铣床区等)。 6.工具车、工具架、工具盒、铁架子、铁盒子摆放在规定的划线区域，整齐统一。 7.加工区产品摆放不可超高，塑料盒子不超过___层，铁盒子内的产品不允许超过箱体高，且保持与通道平行或垂直摆放。 8.工具盒、工具架一层放置量具、工具等较轻物品，工具架二层放置较重物品，工具车第二层不允许摆放任何产品，只能放置空周转盒。 9.工具箱柜面只允许在规定的位置摆放首件(柜面左上角)、水杯(柜面右上角)，夹子从前到后依次夹取工艺图纸、工票、设备检点卡。工具箱内物品要求摆放整齐，按规定定置摆放。 10.工作前检查设备，填写设备检点卡。(如设备损坏，备注填写设备损坏原因等)。如有违反，罚款___元。 11.标识牌填写清楚、详细、齐全，检首件时将数量栏填写为首件。检完首件后将产品首件压放在标示牌上，并放在工具箱柜面左上角。 12.开始加工前，先填写标识牌摆放在零件盒内，正面对上，并将上序标识牌、杂物清理洁净，待盒子内产品摆放满后填写数量，然后将标识牌压放在第一层一个零件的下方，正面对上摆放。 13.铁盒子、铁架子内的产品直径大于25mm的，要求在规定位置悬挂标识牌，铁盒子在打孔处、铁架子用铁丝，且标识牌统一正面对外悬挂，在同一