真空泵原理特点及产品概述

真空泵原理特点及真空泵原理特点及产品概述产品概述 一、一、SKSK 水环真空泵产品概述：水环真空泵产品概述： SK 系列水环真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含 有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力， 满足工艺流程要求。吸入或压送的 气体中允许混有少量的液体。 SK 系列水环真空泵及压缩机广泛应用于机械、 石油、化工、制药、陶瓷、制糖、印染、 冶金及电子等行业。 由于在工作过程中， 该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的， 因此在压送或抽吸易 燃易爆气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。 二、二、SKSK 水环真空泵工作原理：水环真空泵工作原理： 如图 1 所示，叶轮 3 偏心地安装在泵体 2 内，因此当叶轮 3 旋转时，水受离心力的作 用而在泵体内壁形成一旋转水环5，水环上部内表而与轮毂相切沿箭头方向旋转， 在前半转 过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离， 因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空问， 随着叶轮的 旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低.气体被吸入空间：在后半转过程中， 水环内表 面渐渐与轮毂禹靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口压力时，叶 片间的气体被排出, 如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排一次，许多空间不停地工作， 泵就连续不断地抽吸或压送气体。 由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排 走，因此，在工作过程中, 必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工 作要求。 当直联真空泵排出的气体不再利用时.在泵排气一端接有气水分离器(可自己制作一水 箱代替)，废水和所带的部分水排入气水分离器后，气水分离，气体由抹气管抹出，留下的 水经回水管供至泵内继续使用。随着工作时间的延长，工作水温度会不断地升高.这时需从 气水分离器的供水处供给一定的冷水(自来水)，以降低工作水的温度，保证^能达到所要求 的技术要求和性能指标。 当作为压缩机使用时， 泵排气 11 接有气水分离器,气水混合物进入气水分离器后自动分 离,气体由排气管输送到所需系统而工作水经过自动溢于开关放出，压缩气体时，工作水极 易发热， 水由泵出口排出， 温度会变得较高， 因此在气水分离器的底部.要不断地供给冷水， 以补充被放走的热水，问时起冷却作用.使工作水温度不致过?，从而保证压缩机性能，达到 技术指标.满足工艺要求。 启动及停车启动及停车 1.1.启动：启动： 长期停车的泵在开动以前， 必用手转动数周，以证实泵内没有卡信或其它损坏现象。 启 动按以下顺序进行(参见设备说明图)。 1) 关闭进气管路上的闸阀4; 2) 启动电动机(从传动方向看， 电机为顺时针方向旋转， 右侧为吸气口， 左侧为排气口)。 泵为机械密封，应先给机械密封加水再起动电动机; 3) 打开供水管上的阀门6〖或直接用自来水向泵内供水扒逐渐增加供水量，至供水量 符合规定要求为止; 4) 当泵达极限真空或最大压力时，打开进气管路上的间阀2，泵开始正常工作; 5) 调整填料压盖，使水成滴往外滴为好; 6) 由阀门来调整气水分离器向泵供水量，以便在要求的技术条件下运转，使功率消耗 最小，达到性能指标，满足工作要求; 7) 调整供水管供给气水分离器的水量，以便用最小的水耗量，保证泵内所要求的技术 规范; 8) 泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，但功率消耗并不增 大， 可将进气管路上的阀门打开， 使之进入少量气体， 爆炸声即行消失。 如果爆炸声不消失， 且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检修。 2.2.停车停车 停车应按以下顺序：停车应按以下顺序： 1) 关闭进气管上的阀门(做压缩用时应先关闭排气管上的阀门，然后关闭吸气阀); 2) 关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停泵，应使泵继续运转1-2 分钟，排出 部分工作液。泵为机械密封，机械密封的冷却水不能关闭; 3) 关闭电动机，再关闭机械密封冷却水; 4)如果停车时间超过一天，必须将泵及气水分离器内的水放掉，以防锈蚀。 三、三、SKSK 水环真空泵维护：水环真空泵维护： 1.经常检?轴承的工作和润滑情况。 2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃：，正常工作 的轴承每年应装油 3-4 次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。 3.如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能 时，应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和 加强密封性。 如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封 圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。 拆卸及装配拆卸及装配 拆卸：拆卸： 泵的拆卸分为部分拆卸检?和完全拆卸修理及更换零件， 在拆卸前应将泵腔内的水放出. 并将进气及排气拆下。在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏 应在装配时 更抽象同样厚度的新垫。泵应从后端(无联轴器一端) 开始拆卸，其顺序如下： 1《松开并取下两连通管(SK-1.5/3 无连通管); 2松开并取下后轴承压盖; 3用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖; 4松开填料压盖螺帽，取下填料压盖: 5松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓; 6在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖; 7取下泵体。泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及 清洗。完全拆卸，应按下列顺序继续进行; 8松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头; 9取下联轴器 10从轴上取下联轴器的键 11取下前轴承压盖; 12松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承; 13松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖; 14将轴和叶一同从端盖中取出; 15从轴上取下轴套; 16从轴上取叶轮。 拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。 装配装配: : ①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净： ②清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油： ③装配顺序与拆卸顺序相反。 装配时最主要的是调整叶轮端面和端盖上园盘的间隙,间隙的大小，直接影响泵的性能, 两边总间隙按下表规定间隙，由泵体和端盖之间加垫获得,叶轮两端面间隙应均匀,可松紧轴 套或背帽以移动叶轮来调整。 四、四、SKSK 水环真空泵设备说明：水环真空泵设备说明： SK 系列水环真空泵及压缩机系统由真空泵(压?机)、联轴器、电动机、气水分离器及竹 路组成。 真空泵及压缩机与气水分离器的工作过程如下： 气体由管路经阀门进入真空泵或压缩机， 然后经导气巧管排入气水分离器中， 经气水分离器排气管排出,当作为压?机用时, 经压?机排 出的气水混合物在 〔水分离器屮。气体经阆门输送到^要压?气体的系统上去，而水则留在 气水分离器中。 为使气水分离器的水位保持一定而装有自动溢水开关, 当水位高于所要求水 位时，溢水开关打开.水从溢水符溢出：当水位低于要求水位时，溢水开关关闭，气水分离 器中水位上升，达到所要求水位，真空泵或压?机内的工作水是由气水分离器供给(也可用自 来水)的，供水盘的大小直接影响真空泵的性能，因此由供水管上的阀门?淼蛘?? 气体抽吸和压送系统的区别仅在于气水分离器的内部结构有所