盖板防护涵作业指导书

中铁十二局集团火石岗至渤海铁路工程项目经理部盖板防护涵施工作业指导书 新建沈西工业走廊火石岗至渤海铁路桥涵工程 盖板防护涵施工作业指导书 1.1.适用范围适用范围 适用于新建沈西工业走廊火石岗至渤海铁路工程DK119+043.5～ DK145+761.57 段盖板防护涵施工。 2.2.作业准备作业准备 2.1 内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计， 阅读、 审核施工 图纸， 澄清有关技术问题， 熟悉规范和技术标准， 制定施工安全保证措施， 提出应急预案， 对施工人员进行技术交底， 对参加施工人员进行上岗前技 术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 收集施工中涉及的各种外部技术数据，修建生活房屋，配齐生活、办 公设施，满足管理、技术人员生活办公需要。 3.3.技术要求技术要求 3.1 混凝土采用拌和站集中拌制；钢筋采用钢筋厂集中加工成型。 3.2 施工前实验室应按设计要求进行混凝土施工配合比试验。 3.3 对于原材料检查、配合比的调配严格按规范和设计要求，并且在 施工现场对于混凝土的拌和、坍落度、振捣等各项指标进行严格的控制。 3.4 钢筋制作、安装和混凝土施工必须按照设计要求进行，设计未明 确时按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》规定的要求进行。 3.5 涵洞处路基填筑在涵身结构达到设计强度后进行， 从涵身两侧同 时对称、水平、分层施工，采用人工配合小型机械的方法夯填密实。当涵 顶填筑厚度大于 1m 后， 方可通过大型机械。 涵身两侧 1m 范围内的填土不 得用大型机械施工，应采用人工配合小型机械的方法夯填密实。 3.6 钢筋混凝土预制构件，在装卸、运输过程中应防止碰撞，使用前 应对质量进行检查验收。 1 中铁十二局集团火石岗至渤海铁路工程项目经理部盖板防护涵施工作业指导书 4.4.施工工艺流程施工工艺流程 圆形涵施工工艺流程见图 4-1。 预制盖板 涵背回填 翼墙及出入口施工 吊装盖板试块检测 拆除支架试块制作 墙身浇注及养生砼拌合及运输 搭设支架试块检测 施工放样 基础开挖 基底处理 测量放样 基底检验 基础浇注及养生 基础回填 砼拌合及运输 试块制作 图图 4-14-1盖板涵施工工艺框图盖板涵施工工艺框图 2 中铁十二局集团火石岗至渤海铁路工程项目经理部盖板防护涵施工作业指导书 5.5.施工要求施工要求 5.1 施工准备 施工前对原地面进行防、 排水措施处理， 以防雨水对作业基坑造成坍 塌而影响施工；为施工方便，提前将水准点引至施工现场稳固、可靠的地 方，经对水准点测量复核后用于施工。施工技术交底：对到场施工机械操 作人员进行安全作业交底； 按图纸设计尺寸对所需模板进行加工制作； 在 基坑开挖前，测量组先进行基础的定位放线，根据纵、横轴线，按设计坡 度放样基坑开挖轮廓线。 基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查， 用 水准测量控制。 5.2 施工工艺 5.2.1 测量放样 测量放样， 包括平面位臵放线和标高测量控制。 首先按图纸设计放出 涵洞中桩， 然后用全站仪放出斜交 （或正交） 角度， 得出涵洞纵向中心线， 并且在涵洞一侧放出中线控制桩， 最后根据平面基线和标高放出基坑上口 开挖线， 并将开挖值和有关要求交待给施工人员， 经监理复查认可后进行 开挖。 5.2.2 基坑开挖 ⑴基坑开挖采用机械开挖为主辅以人工开挖， 挖基过程中保持基坑排 水设施的畅通，在基坑四周设汇水明沟，涵洞下游设集水井，抽排明水。 基坑开挖时，合理确定开挖顺序、分层开挖深度和基坑边线的位臵；要按 基础设计的平面尺寸， 每边放宽不小于 50cm， 坑壁放坡坡度大约为 1： 0.5。 开挖距基底约 30cm 时，进行水准测量，做出开挖深度标识后，人工清槽。 开挖好的基坑， 做到基底无浮土和其它杂物。 基础土石方应弃在地表排水 沟以外， 且弃土堆坡脚距基坑顶缘距离不小于基坑深度， 以免造成对基坑 边坡的侧压。基坑开挖过程不宜间断，要始终保持基底不受水浸泡，随时 抽集水井中的水。在基坑开挖过程中，要经常检查基坑中线及水平，以便 及时纠正施工中的误差。对有水的基坑可预留 0.2m 不下挖，待检查人员 检查后立即清除、立即进行封闭。 3 中铁十二局集团火石岗至渤海铁路工程项目经理部盖板防护涵施工作业指导书 ⑵既有建筑物旁开挖基础时， 应保证既有建筑物一侧边坡有足够的稳 定，必要时应进行加固防护，并随时对防护工程进行观察，并在既有建筑 物上设观测点，进行定期观测，以确保既有建筑物安全。基坑较深时，除 采取放缓坡率外，可在边坡中间设臵平台。 ⑶土质基坑开挖尺寸按基础设计平面尺寸适当放宽， 无水基坑每边放 宽不小于 50cm；有水基坑每边放宽不小于 80cm，并在基坑设计尺寸以外 留出汇水井位臵。 ⑷开挖后应进行 6 项检查，即平面尺寸、标高、承载力、均匀性、边 坡稳定性以及排水条件，并经监理检测签证。 5.2.3 基底处理 按照图纸要求放出涵洞正确位臵， 开挖基础至设计标高， 按照现场地 质情况按要求检验基底承载力， 若达不到设计要求， 及时联系监理及设计 单位到现场进行确定。 涵洞基底处理采用铺设混凝土垫层、基底换填、碎石桩、水泥搅拌桩 等方式进行地基加固处理(按设计要求进行)。 碎石桩桩体应选用一定级配 且不易风化的碎石或砾石，粒径宜为 20-50mm，含泥量不得大于 5%。成桩 工艺宜采用振动成桩法， 振动成桩法宜采用重复压拔管法； 水泥搅拌桩施 工采用湿法施工。（相见相关专项施工方案）。 5.2.4 基础混凝土施工 地基处理完成后， 测量放线定出基础各项尺寸的点位。 按要求搭设模 型，并请现场监理工程师及专业监理工程师检查，符合规范要求后，方可 进行砼施工。基础砼采用机械拌合，用砼罐车运至现场，采用溜槽入模， 捣固工艺按规范要求进行。 需要注意的是： 涵基顶要预留安放管节坐浆混 凝土 2-3cm 的厚度。 5.2.5 管节预制 4 中铁十二局集团火石岗至渤海铁路工程项目经理部盖板防护涵施工作业指导书 管节预制方法将采用： 离心法旋转成型的工艺， 钢筋混凝土管涵在专 业厂家订制（按设计要求）。并且管节到达现场应附带产品合格证及质保 单。 5.2.6 管节安装： ⑴放样：管节安装前，首先应放出管涵的纵向中线，进而放出两侧外 壁的垂直边线， 然后根据管涵的全长进行配臵管节， 放出节与节之间的接 缝线，并定出洞口端墙的准确位臵（包括长度和斜度）。 ⑵吊装： 安装时人工配合机械进行， 同时要在管节底部随铺浆随安装， 以保证管底与涵基接触密贴， 然后利用垂球贴住管节外壁垂吊边线， 每节 均如此进行，以此来控制整个管涵的顺直度。 ⑶预制构件起吊时应符合下列规定： 构件起吊时的混凝土强度应符合设计要求。 当设计未提出要求时， 混 凝土强度不应小于设计强度的 75%，且吊点位臵及吊环的配臵均应通过计 算确定。 起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于 45°。起吊过程中应轻 起轻落，专人指挥，不得发生碰撞。 5.2.7 浇注护壁混凝土： 浇注前，首先将下部混凝土面凿毛，连同管壁一起清理、冲洗干净， 并且在沉降缝位臵用铅丝捆绑好麻布； 并且将管缝内侧用塑料布覆盖并用 砂堆固定，浇注后用铁抹处理勾缝，并将