玻璃外观检验标准

玻璃外观检验标准玻璃外观检验标准 1.0 目的 为了规范本公司产品及外购零部件，加工件的外观品质要求，为生产及检验 提供参考依据。以及利于执行顺畅，特制定本文件 2.0 适用范围 2.1:适用于本公司生产、检验、IQC、QA 之运作，以及其它无客人特殊要求 的产品。 （客人有特殊要求时，则按客人要求执行） 2.2:为供方提供检测依据。 3.0 参考依据 无 4.0 面的说明及定义 E C FD A B 4.1:A 面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面 4.2:B 面为底面，相对于正面的下部为底面 4.3:C 面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面 4.4:D 面为背面，相对于正面的反面为背面 4.5:E 面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部 4.6:F 面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面 5.0： 产品表面等级划分： 产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为： A 级面， B 级面，C 级面 5.1：A 级面：客人经常能够看到的表面。 如灯体正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。 5.2：B 级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。 如灯体的侧面和后面,灯罩下部。 5.3：C 级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的 表面。 如灯体底面， 灯体部件内部面， 产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面。 (通常表面不作处理的面) 说明：A：以上等级规定的是产品的外观标准，对于产品在客人处使用时 看不见的内表面不适用此标准。 B：以上 A、B、C 表面等级的定义，是以最终客人处使用为条件而 界定的。如果产品的零部件或产品在后续装配、 安装过程中被 掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义。 如果产品的零部件在后 续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖， 则按照 不被掩盖的表面来定义。 6.0：常见缺陷的名称、定义或现象及产生的原因 序缺陷名称缺陷的定义或现象缺陷产生的原因 号 1赃污其他颜色或物质粘附在物件1.1:物件接触容易上色或容易粘附的物质， 表面的现象没有有效地进行隔离所致。 1.2:工作台面或工作环境不干净。 2变形物件表面发生碰撞或挤压， 造2.1:物件受外力冲击或重物长时间挤压、人 成物件表面凹凸不平、 结构变为损坏、运输过程中发生猛烈碰撞 化的现象 3杂质物件表面附着不同的物质3.1:原材料混杂不同的物质或其表面附着其 它物质 4刮伤或划其表面有一种细而长， 且有一4.1:物件表面因操作或运输，包装不当，受 伤定的深度的一种不良现象。到尖锐或锋利物品伤害、划损、物件之间 相互摩擦，造成物件表面损伤。 4.2:制造过程中保护不当，被尖锐或利器所 伤，工作台面过多硬的杂物（不及时打扫 台面） 。 5碰伤其表面有一种宽而长、 痕迹比5.1:物件之间相互交叉碰撞或运输过程中由 较粗而边缘模糊。但没有深于包装防护不当、人为损害、物件堆积过 度， 且有一定的面积的一种不多或过于密集，造成物件表面受外力作 良现象或表面凹凸不平。用，导致其表面损伤。 6破损/破产品有裂痕，裂口处粗糙不6.1:受外力作用或上下向外的力作用，受外 裂/裂纹平， 裂纹方向不规则的一种现力冲击或重物挤压、跌落， 象6.2:生产加工工艺问题， 6.3:员工操作时对产品防护不当， 6.4:原材料包装防护不当， 6.5:装配不合理，装配工具力度过大， 6.6:材料本身的质量问题 7模痕产品表面产生一定面积的拖、 7.1:由于模具本身制作问题（比如：模具结 拉、印痕构不合理、精度不够等） ， 7.2:模具在操作过程中的损伤。 7.3:生产在装模过程中不平衡，造成出模偏 斜，拉/拖伤物件表面/边口/孔位。 7.4:模具保养不当，造成模腔锈蚀。 8麻点物件表面呈现出的细小颗粒8.1:由于周围环境不清洁或空气干燥，空气 或小坑点中飘浮的灰尘颗粒， 附着在加工物件的 表面。 8.2:物件所使用的材料的密度较小，分子间 隙大，导致物件表面呈现出细小针孔。 8.3:注塑、压铸件，因在生产过程中，脱模 剂过多，造成物件表面出现一些坑点。 9不光滑物件表面粗糙或手感较差9.1:由于产品表面加工粗糙或模具表面粗 10缩水 11融接痕 塑胶或压铸成型时，因材料， 工艺等原因， 使塑胶表面或压 铸表面出现的凹陷的收缩现 象。 因材料在模腔内流动， 熔接处 形成的线状痕迹。 12凹凸不平物件表面有凸起或凹坑 13缺料 14烧焦 产品表面或周边有残缺 产品表面因温度过高或被火 直接灼烧， 使其表面呈现出黑 色炭化物或焦黄 15批锋产品周边或孔边， 高出其平面 的尖角或锯齿形、 不规则形凸 起或毛刺 16刮手产品表面粗糙或用手触摸刺 手 17拼接痕迹产品表面因材料缺少或缺损， 用同一种材料拼制， 造成产品 表面出现的细小缝隙或细线 或错位现象。如菲林，模具， 木制品。 18龟裂物件表面出现的不规则裂纹。 18.1:因材质、 模具、 机器、 生产工艺等因素， 致使产品加工成型后，其表面呈现出不 规则裂纹(压铸件,注塑,木器等)。 19结疤物件表面呈现的质地坚硬， 颜19.1:因树枝枯竭后，树干继续生长，将枯竭 色较深材料的树枝干包裹其中。形成结疤。 20发霉产品表面出现绒毛状的物质20.1: 产品因存放在在潮湿的空气或环境 或粉状物。中、或长期不通风的环境中，致使产品 表面 21分模线产品沿合模线在零件表面形21.1:因模具的精度不够，致使产品成形后， 成的可观察到的线状痕迹或在前后模的分界面，形成一条明显的线 多余材料。条。 21.2:产品在成形过程中，因机器压力过大， 造成其模具内压增大，前后模之间出现 细小缝隙，产品成型后，在前后模的分 界面，形成一条明显的线条。 糙，导致产品表面不平整。 10.1:机器调节不当，如压力，温度，时间。 10.2:产品在成形过程中，保温保压时间不 够。 10.3:模具或材料之间不配. 11.1:模具温度不够， 导致材料在模腔内流动 时间过长，其前端的温度降低，当相互 融接时，不能完全融接在一起。 12.1:物件表面因受外力冲击或挤压， 使产品 表面呈现出凹凸现象。 13.1:产品表面因加工或模具原因， 使产品成 型后，出现缺损现象。 14.1:由于产品在烘烤过程中，其温度过高， 致使产品表面呈现黄色且脆性（喷油） 。 或达到产品自燃点，致使产品表面呈现 炭化（木制品） 14.2:由于产品在制造过程中， 其原材料在机 器内温度过高，停留时间过长（塑胶） 15.1:由于产品在生产过程中， 因模具或加工 工艺问题，致使产品断切面呈现出不规 则尖角或锯齿形凸起。 16.1:产品在加工过程中 ,因表面处理不干 净,导致产品表面粗糙或尖刺. 17.1:拼接时作工不细心，或作工粗糙，导致 产品表面出现易看见的痕迹。 17.2:在拼接过程中使用不同质的材料， 加工 后形成错位现象。 22黑点在有色物件表面镶嵌或附着22.1:产品在加工或生产过程中， 由于材料中 的黑色物质的杂质或环境不洁净，从而导致产品成 型之后， 有杂质镶嵌在产品内部或表面。 23水口不平因产品采用模具生产的进料23.1:在注塑或压铸产品时， 其进料口在出模 口，在出模后，出现的与产品后，经过人工加工后，