玻璃外观检验标准

玻璃外观检验标准玻璃外观检验标准 1.0 目的 为了规范本公司产品及外购零部件，加工件的外观品质要求，为生产及检验 提供参考依据。以及利于执行顺畅，特制定本文件 2.0 适用范围 2.1适用于本公司生产、检验、IQC、QA 之运作，以及其它无客人特殊要求 的产品。 （客人有特殊要求时，则按客人要求执行） 2.2为供方提供检测依据。 3.0 参考依据 无 4.0 面的说明及定义 E C FD A B 4.1A 面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面 4.2B 面为底面，相对于正面的下部为底面 4.3C 面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面 4.4D 面为背面，相对于正面的反面为背面 4.5E 面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部 4.6F 面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面 5.0 产品表面等级划分 产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为 A 级面， B 级面，C 级面 5.1A 级面客人经常能够看到的表面。 如灯体正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。 5.2B 级面在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。 如灯体的侧面和后面,灯罩下部。 5.3C 级面客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的 表面。 如灯体底面， 灯体部件内部面， 产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面。 通常表面不作处理的面 说明A以上等级规定的是产品的外观标准，对于产品在客人处使用时 看不见的内表面不适用此标准。 B以上 A、B、C 表面等级的定义，是以最终客人处使用为条件而 界定的。如果产品的零部件或产品在后续装配、 安装过程中被 掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义。 如果产品的零部件在后 续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖， 则按照 不被掩盖的表面来定义。 6.0常见缺陷的名称、定义或现象及产生的原因 序缺陷名称缺陷的定义或现象缺陷产生的原因 号 1赃污其他颜色或物质粘附在物件1.1物件接触容易上色或容易粘附的物质， 表面的现象没有有效地进行隔离所致。 1.2工作台面或工作环境不干净。 2变形物件表面发生碰撞或挤压， 造2.1物件受外力冲击或重物长时间挤压、人 成物件表面凹凸不平、 结构变为损坏、运输过程中发生猛烈碰撞 化的现象 3杂质物件表面附着不同的物质3.1原材料混杂不同的物质或其表面附着其 它物质 4刮伤或划其表面有一种细而长， 且有一4.1物件表面因操作或运输，包装不当，受 伤定的深度的一种不良现象。到尖锐或锋利物品伤害、划损、物件之间 相互摩擦，造成物件表面损伤。 4.2制造过程中保护不当，被尖锐或利器所 伤，工作台面过多硬的杂物（不及时打扫 台面） 。 5碰伤其表面有一种宽而长、 痕迹比5.1物件之间相互交叉碰撞或运输过程中由 较粗而边缘模糊。但没有深于包装防护不当、人为损害、物件堆积过 度， 且有一定的面积的一种不多或过于密集，造成物件表面受外力作 良现象或表面凹凸不平。用，导致其表面损伤。 6破损/破产品有裂痕，裂口处粗糙不6.1受外力作用或上下向外的力作用，受外 裂/裂纹平， 裂纹方向不规则的一种现力冲击或重物挤压、跌落， 象6.2生产加工工艺问题， 6.3员工操作时对产品防护不当， 6.4原材料包装防护不当， 6.5装配不合理，装配工具力度过大， 6.6材料本身的质量问题 7模痕产品表面产生一定面积的拖、 7.1由于模具本身制作问题（比如模具结 拉、印痕构不合理、精度不够等） ， 7.2模具在操作过程中的损伤。 7.3生产在装模过程中不平衡，造成出模偏 斜，拉/拖伤物件表面/边口/孔位。 7.4模具保养不当，造成模腔锈蚀。 8麻点物件表面呈现出的细小颗粒8.1由于周围环境不清洁或空气干燥，空气 或小坑点中飘浮的灰尘颗粒， 附着在加工物件的 表面。 8.2物件所使用的材料的密度较小，分子间 隙大，导致物件表面呈现出细小针孔。 8.3注塑、压铸件，因在生产过程中，脱模 剂过多，造成物件表面出现一些坑点。 9不光滑物件表面粗糙或手感较差9.1由于产品表面加工粗糙或模具表面粗 10缩水 11融接痕 塑胶或压铸成型时，因材料， 工艺等原因， 使塑胶表面或压 铸表面出现的凹陷的收缩现 象。 因材料在模腔内流动， 熔接处 形成的线状痕迹。 12凹凸不平物件表面有凸起或凹坑 13缺料 14烧焦 产品表面或周边有残缺 产品表面因温度过高或被火 直接灼烧， 使其表面呈现出黑 色炭化物或焦黄 15批锋产品周边或孔边， 高出其平面 的尖角或锯齿形、 不规则形凸 起或毛刺 16刮手产品表面粗糙或用手触摸刺 手 17拼接痕迹产品表面因材料缺少或缺损， 用同一种材料拼制， 造成产品 表面出现的细小缝隙或细线 或错位现象。如菲林，模具， 木制品。 18龟裂物件表面出现的不规则裂纹。 18.1因材质、 模具、 机器、 生产工艺等因素， 致使产品加工成型后，其表面呈现出不 规则裂纹压铸件,注塑,木器等。 19结疤物件表面呈现的质地坚硬， 颜19.1因树枝枯竭后，树干继续生长，将枯竭 色较深材料的树枝干包裹其中。形成结疤。 20发霉产品表面出现绒毛状的物质20.1 产品因存放在在潮湿的空气或环境 或粉状物。中、或长期不通风的环境中，致使产品 表面 21分模线产品沿合模线在零件表面形21.1因模具的精度不够，致使产品成形后， 成的可观察到的线状痕迹或在前后模的分界面，形成一条明显的线 多余材料。条。 21.2产品在成形过程中，因机器压力过大， 造成其模具内压增大，前后模之间出现 细小缝隙，产品成型后，在前后模的分 界面，形成一条明显的线条。 糙，导致产品表面不平整。 10.1机器调节不当，如压力，温度，时间。 10.2产品在成形过程中，保温保压时间不 够。 10.3模具或材料之间不配. 11.1模具温度不够， 导致材料在模腔内流动 时间过长，其前端的温度降低，当相互 融接时，不能完全融接在一起。 12.1物件表面因受外力冲击或挤压， 使产品 表面呈现出凹凸现象。 13.1产品表面因加工或模具原因， 使产品成 型后，出现缺损现象。 14.1由于产品在烘烤过程中，其温度过高， 致使产品表面呈现黄色且脆性（喷油） 。 或达到产品自燃点，致使产品表面呈现 炭化（木制品） 14.2由于产品在制造过程中， 其原材料在机 器内温度过高，停留时间过长（塑胶） 15.1由于产品在生产过程中， 因模具或加工 工艺问题，致使产品断切面呈现出不规 则尖角或锯齿形凸起。 16.1产品在加工过程中 ,因表面处理不干 净,导致产品表面粗糙或尖刺. 17.1拼接时作工不细心，或作工粗糙，导致 产品表面出现易看见的痕迹。 17.2在拼接过程中使用不同质的材料， 加工 后形成错位现象。 22黑点在有色物件表面镶嵌或附着22.1产品在加工或生产过程中， 由于材料中 的黑色物质的杂质或环境不洁净，从而导致产品成 型之后， 有杂质镶嵌在产品内部或表面。 23水口不平因产品采用模具生产的进料23.1在注塑或压铸产品时， 其进料口在出模 口，在出模后，出现的与产品后，经过人工加工后，