公司研发管理制度

研发部管理制度 1.目的和作用 新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉 , 它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方 面起着决定性作用。 为了我公司新产品开发能够严格遵循科学管理程 序进行，取得较好的效果，特制定本制度。 2.管理职责 ①负责新产品的调研分析与立项等方面的工作。 ②建立并完善产品设计、新产品试制、标准化技术规程、技术信息 管理制度 ③组织编制新产品开发计划、技术研究计划，并组织实施 ④按计划开展新产品设计、 试验和研究、 测试工作， 负责产品的试验， 移交投产等方面的管理 ⑤根据设计要求编制先进、合理的产品方案、文件，对产品图样、技 术文件进行审查 ⑥根据产品方案、文件，提供生产设备的参数，申请购置生产设备 ⑦负责完成权限范围内技术谈判工作， 以及对所引进技术的消化和转 化工作 ⑧技术部、生产部、采购部，安装部，工程部，销售部等部门应在 整个开发过程中给予支持和配合。 3.新产品开发的前期调研分析工作 可行性分析是新产品的前期工作 ,在进行充分的技术和市场调查后 , 对产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资源效益 等五个方面进行科学预测及经济性的分析论证。 3.1 调查研究: 3.1.1 调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和 改进要求. 3.1.2 以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品 为对象,调查同类产品的质量、价格及使用情况。 3.1.3 广泛收集国内外有关情报和专利 ,然后进行可行性分析研 究. 3.2 可行性分析: 3.2.1 论证该产品的技术发展方向和动向. 3.2.2 论证市场动态及发展该产品具备的技术优势. 3.2.3 论证该产品发展所具备的资源条件和可行性(含物资、 设备、 能源、外购外协配套等） 。 3.2.4 初步论证技术经济效益。 3.2.5 写出该产品批量投产的可行性分析报告。 4. 产品设计管理 产品设计时从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系 列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,必须严格遵循“三 段设计“程序. 4.1 技术任务书: 技术任务书是产品在初步设计阶段内 ,由设计部门向上级提出的 体现产品合理设计方案的改进性和推存性意见的文件,经上级批准后, 作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品的最佳总体设 计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由研发 人员负责编写（其中标准化规则要求会同标准化人员共同拟定） 。现 对其编写内容和程序作如下规定： 4.1.1 设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容): a. 国内外技术情报:在市场的性能和使用性方面赶超国内外先 进水平,或在产品品种方面填补国内“空白“. b. 市场经济情报: 在产品功能、特点、形式（新颖性）等方面 满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力。 4.1.2 产品用途及使用范围. 4.1.3 对计划任务书提出有关方面的改进意见. 4.1.4 基本参数和主要性能指标. 4.1.5 总体布局及主要构件结构叙述. 4.1.6 产品工作原理及系统:需简略勾画出产品原理图、 系统图，并 加以说明。 4.1.7 国内外同类产品的水平分析比较。 4.1.8 标准化要求: a 符合产品系列标准和其他现行技术标准情况， 列出应贯彻标准的 目的和范围，提出贯彻标准的技术组织措施。 b 新产品预期达到的标准化系数： 列出推荐采用的标准件、通用件 清单，提出一定范围的通用件、标准件系数指标。 c 对材料和零配件的标准化要求： 列出推荐选用的标准化系数和 外购件系数指标。 d 与国内外同类产品标准化水平对比， 提出新产品标准化要求，并 预测标准化的经济效果。 4.1.9 关键技术解决办法及关键零配件、特殊材料资源分析。 4.1.10 对新产品设计方案进行比较 ,运用价值工程,着重研究确定 产品的合理性能(包括消除剩余功能),并通过不同结构原理和系统的 比较分析,从中选出最佳方案. 4.1.11 根据有关方面对新产品设计方案进行的评议情况(A 评价), 共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需 要, 4.1.12 叙述产品既满足用户需要,又适应本企业发展要求的情况. 4.1.13 新产品设计实施、试调周期和经费估算。 4.2 技术设计: 技术设计的目的,是在已批准的技术任务书的基础上 ,完成产品 的主要计算和主要零件设计. 4.2.1 完成设计过程中必需的实验研究(原理结构、 材料元件工艺的 功能和模具实验） ，并写出实验研究大纲和实验研究报告。 4.2.2 做出产品设计核算书(如对运动、 刚度、 强度、 振动、 热变形、 控制电路、安装效率等方面的核算） 。 4.2.3 画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准。 4.2.4 运用价值工程原理,编制技术。 4.2.5 绘制系统工作原理图,并作简要说明. 4.2.6 提出特殊原件、外购件，材料清单。 4.2.7 对技术任务书提出的某些内容进行审查和修正. 4.2.8 对产品进行可靠性、可维修性分析。 4.3 工作图设计: 工作图设计的目的,是在设计基础上完成试制 (生产)及随机出 厂用的全部工作图样和设计文件. 5. 新产品试制的管理 新产品试制是在产品按科学程序完成 “三段设计“的基础上进 行的,是正式投入批量生产的前期工作 .试制一般分为样品试制和小 批试制两个阶段. 5.1 样品试制: 是根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间 试制出一件或数十件样品， 然后按要求进行实验， 借以考验产品结构、 性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。 5.2 小批试制: 在样品试制的基础上进行小批试产 ,其主要目的是考核产品 的工艺性,检验全部工艺文件和工艺设备 ,并进一步校正和审验设计 图纸.此阶段以研发部为主导 ,由技术部负责工艺文件的编制和工装 设计图纸的完成,部分试制工作扩散到生产车间进行. 5.3 编制技术文件: 在样品试制和小批试制结束后,应分别对考核情况进行总结,并编 制下列文件: 5.3.1 进行新产品概略工艺设计.根据新产品任务书,安排利用厂 房、设备、测试条件等设想简略的工艺路线。 5.3.2 进行工艺分析.根据产品方案设计和技术设计,作出材料改 制、元件改装、复杂自制件加工等项的工艺分析。 5.3.3 产品工作图的工艺性审查. 5.3.4 编制试制用工艺卡片. 5.3.5 设计产品试验的工装. 5.3.6 计算试制用材料消耗和加工工时. 5.3.7 编写试制记录. 5.3.8 编写试制总结.着重总结图样和设计文件验证情况,以及在 装配和调试中所反映的有关产品结构、 工艺及产品性能方面的问题及 其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。 样品试制总结由 设计部门负责编制，供样品鉴定用；小批试制总结由工艺部门编写， 供批试鉴定用。 5.3.9 编写定型实验报告.定型实验报告是产品经全面性能实验 后所编的文件,内容包括定型实验所进行的实验项目和方法、技术条 件、试验程序、实验步骤、参照的有关规定等。定型实验报告由检验 科编制。 5.3.10 编写试用（运行）报告。试用（运行）报告是产品在