风电机组专项隐患排查治理记录表

风电机组、箱变、站用干式变专项隐患排查治理记录表（附件一） （标注“*”的项目是重点检查项目） 风电场站： 西乌素风电场 风机编号： 3-LH028 检查人： 张金良 田力勇 刘宏全 邵亚东 白洪波 陈志强检查日期： 3 月 16 日 序 检查项目 号 检查内容及要求整改前照片整改后照片检查情况 叶片运转时声音正 常，叶片表面无裂 1、叶片运转时声音正常，叶片表面无裂纹、破损或胶衣脱落现 象，叶片内部无异物，玻璃纤维无褶皱，树脂无气泡，叶片防 雷线固定可靠，人孔盖密封良好； 纹、破损或胶衣脱 落现象，叶片内部 无异物，玻璃纤维 无褶皱，树脂无气 泡，叶片防雷线固 定可靠，人孔盖密 封良好 1*风机叶片 — 5 — 叶片与变桨轴承连 接螺栓无掉落、缺 2、叶片与变桨轴承连接螺栓无掉落、缺失，螺栓防松标记无错 位； 变桨轴承与轮毂安装螺栓无掉落、缺失，螺栓防松标记无错位； 失，螺栓防松标记 无错位； 变桨轴承与轮毂安 装螺栓无掉落、缺 失，螺栓防松标记 无错位 叶片内部前缘、后 3、打开叶片人孔盖板，进入叶片内部检查前缘、后缘、叶根各粘 贴部位牢固无开胶，表面无变形痕迹，内部无异常光线射入（有 异常光线时确定是否正常，并拍照）。 缘、叶根各粘贴部 位牢固无开胶，表 面无变形痕迹，内 部无异常光线射入 — 6 — 1、主轴本体无裂纹；主轴本体无裂纹 2、主轴轴承密封圈是否完好； 3、主轴轴承是否存在异常漏油情况。 主轴轴承密封完 好，无渗漏油现象 2主轴 4、运行时是否有异常噪音和振动； 5、主轴轴承温升是否正常； 运行时无异常噪音 和振动； 轴承温升正常 5、主轴固定螺栓标记是否位移； 固定螺栓标记无位 移 — 7 — 齿轮箱本体运行时 无异响或振动，齿 1、齿轮箱本体运行时无异响或振动，齿轮无断齿，齿面无剥落， 油温、油位符合要求； 剥落，油温、油位 符合要求 3齿轮箱 轮无断齿，齿面无 2、定期对齿轮箱润滑油进行取样化验，对不合格的油品要及时进 行更换； 3、接线：检查接线是否脱落、老化、接线柱是否锈蚀、保护管 是否断裂破损； 4、电器元件：检查各传感器是否固定牢固，接线是否松动； 齿轮箱润滑油定期 取样送检 接线无脱落、老化、 接线柱无锈蚀、保 护管无断裂破损； 各传感器固定牢 — 8 — 固，接线无松动； 5、电机运转无异常噪音、罩壳干净无变形。风冷器是否正常，散 热片是否堵塞。 电机运转无异常噪 音、罩壳干净无变 形。风冷器正常， 散热片无堵塞 6、润滑系统：滤芯是否堵塞、排气管是否损坏，电机泵联轴器是 否损坏。 滤芯无堵塞情况、 电机泵正常 — 9 — 定转子电缆无过 热、老化、开裂或 磨损现象，连接母 1、定转子电缆无过热、老化、开裂或磨损现象，连接母排有无 灼伤及电蚀等现象，定期进行发电机定转子绝缘测试； 排无灼伤及电蚀等 现象，发电机定子 绝缘测试：1000V 兆欧表测绝缘2.6G Ω 41、发电机 2、依托新能源远程诊断平台，加强振动数据分析，强化振动数 据监视管理，针对异常的设备，提前更换发电机轴承，防止发生 轴承与转子粘连现象； 西乌素风电场风电 机未安装在线监测 系统 变频系统接线以及 母排、动力电缆固 定螺栓无松动，变 频散热系统工作正 常 3、检查变频系统接线以及母排、动力电缆固定螺栓是否松动，变 频散热系统是否正常工作； — 10 — 3、检查集电环绝缘套管有无裂纹、灼伤等现象，每 2 年对集电 环绝缘套管进行整体抽检或更换； 4、定期更换发电机空气过滤网、检查集电环散热风扇运行是否 正常。对即将磨损至限位的碳刷进行更换（碳刷长度≤ 26mm 时， 必须进行更换）； 5、清理碳粉后测量集电环相间及对地绝缘电阻，电阻值应≥ 20M Ω；定检期间检查碳刷支架螺栓有无松动，紧固螺栓，并标注力 矩线； 6、结合一年定期检修对发电机组注油、排油通道进行清理，对存 在异常噪音的发电机进行发电轴承清理，保证轴承良好润滑性能， 如轴承损坏严重则进行更换。 序 检查项目 号 5 1、塔筒连接螺栓无松动、连接螺栓测试标线无错位； 2、定期检查螺栓力矩，塔筒内电缆无老化开裂现象； 塔筒连接螺栓无松 动、连接螺栓标线 无错位 检查内容及要求整改前照片整改后照片检查情况 碳粉已清理，因集 电环与转子连接处 有绝缘防护，拆除 后无法复原，未测 试绝缘值 一年定检已做此工 作，未到加油周期 集电环绝缘套管无 裂纹、灼伤等现象； 碳刷长度符合要 求，无需更换 塔筒 — 11 — 3、马鞍桥处电缆无过度扭缆或磨损现象，电缆弧度符合要求并采 取防磨措施。 电缆无老化开裂现 象； 马鞍桥处电缆无过 度扭缆或磨损现 象，电缆弧度符合 要求，已采取防磨 措施 塔筒法兰、塔筒螺 4、塔筒法兰、塔筒螺栓及焊缝必要时进行超声波探伤检测。栓及焊缝检查无异 常 5、导电轨固定牢固，接触良好，无异常发热现象；联合动力塔筒内无 导电轨 — 12 — 6*风机基础 1、基础回填土、散水、护坡、防冲刷设施正常； 2、无下沉、渗水或损坏，基础沉降观测数据无异常，基础混凝土 无开裂； 3 塔筒无晃动，基础锚杆或锚栓无断裂 1、基础回填土、散 水、护坡、防冲刷 设施正常； 2、无下沉、渗水或 损坏，基础沉降观 测数据无异常，基 础混凝土无开裂； 3、塔筒无晃动，基 础锚杆或锚栓无断 裂 7 *变 桨 系 统 UPS 电源 UPS 电源本体无破损变形、烧灼、漏液等异常状态，接线及电压 正常，按照规定定期开展UPS 电源测试工作，测试记录完整准确， 对测试不合格的电源及时进行更换 联合动力使用 4 块 电压为 15V 的超级 电容，无破损变形、 烧灼、漏液等异常 状态，接线正常， 电压为 59.4V 正常 — 13 — 变桨控制器、变桨 电源模块、安全链 继电器、限位开关 及其它电器元件无 异常； 变桨控制器能正常 1、变桨控制器、变桨电源模块、安全链继电器、限位开关及其它 电器元件无异常； 2、变桨控制器能正常记录异常数据，线路连接牢固（液压变桨系 统的液压阀体无异常，液压回路无异常渗漏油现象）； 3、变桨系统控制回路电气设备外观及接线检查； 控制单元 4、变桨系统变桨响应速度测试、电气滑环清洁、动力电缆和控制 电缆的绝缘性能检查； 5、变桨电机电气绝缘性能检查及接地系统等。 6、通讯线的检查及校验、通讯线屏蔽层的检查。 记录异常数据，线 路连接牢固； 变桨系统控制回路 电气设备外观及接 线检查正常； 变桨系统变桨响应 速度测试、电气滑 环清洁、动力电缆 和控制电缆的绝缘 性能检查正常； 变桨电机电气绝缘 性能检查及接地系 统等。 通讯线、通讯线屏 蔽层的检查结果正 常 — 14 — 检查变桨电机、变 检查变桨电机、变桨齿圈、变桨齿轮皮带状态、变桨减速器、 驱动单元 变桨轴承、或液压驱动机构等变桨驱动装置、蓄能器压力工作正 常，无异音、异常振动或卡塞现象，变桨执行到位 桨齿圈、变桨减速 器、变桨轴承工作 正常，无异音、异 常振动或卡塞现 象，变桨执行到位 偏航控制器功能正 常，手动测试能正 常偏航，接线无松 动 偏航电机工作正 常，无异常高温现 象，电磁刹车能正 常启动，偏航速度 正常，运转平稳， 无异音或振动 偏 航 系 统