防突专项设计

防突专项设计防突专项设计 ****公司区域专项防突设计 2010 年 5 月～由煤炭科学研究总院沈阳研究院为我公司 3#煤层进行突出危险性鉴定～鉴定结论为我公司 3#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。2010 年 7 月山西省煤炭工业厅正式批复我公司为煤与瓦斯突出矿井。我公司依照《防治煤与瓦斯突出规定》要求～编制掘进、回采、揭煤专项防突设计。一、掘进区域专项防突设计掘进工作面主要采用三巷,双巷,并进～中间巷超前～副巷、正巷滞后的掘进方式～超前巷道执行煤头预抽～滞后巷道采取由超前巷道向滞后巷道的未掘区域～施工不低于 42 米的区域钻孔进行预抽。 1、区域综合防突措施 ,1,区域预测预报 ?超前巷道:在推进工作面施工三个区域预测预报钻孔～煤头中间部位布臵一个钻孔～孔深为 30 米～两帮各布臵一个钻孔～距帮 0.5 米,角度与掘进方向成 26?夹角,由地质测量部负责拉线给出角度,～孔深 33.8 米～保护巷道两侧 15 米轮廓线。 ?滞后巷道:在超前巷道内使用 ZYJ---380/210 型钻机～每间隔 10 米布臵 1 个预测预报钻孔～打钻方向垂直于滞后巷道煤帮～钻孔孔径为 89mm～孔深不低于 42 米。以上钻孔在施工过程中～利用 DGC 型仪器测定煤层瓦斯含量～测 1 3 定结果 W?8m/t 时～该区域为突出危险区～执行钻孔预抽的防突措 3 施,W,8m/t 时～采取局部预测预报。 ,2,区域防突措施三巷、两巷并进的超前巷道～在煤头及两帮范围内～使用 ZDY---4000S 型钻机～第一个循环,巷道开口或过构造见煤后,施工 23 个钻孔～正前 9 个孔～孔间距和角度不同～分两排布臵～第一排距顶板向下 1.3 米～排距 0.3 米～孔径 120mm～孔深不低于 120 米。在巷道的两帮距煤头 6 米、8 米、10 米、12 米、14 米、16 米～18 米～距顶板往下 1.6 米设计不同的角度和深度的钻孔,具体见煤头预抽钻孔参数表,两帮共设计 14 个钻孔～以保护巷道两帮轮廓线 15 米范围内的区域预抽。第二个循环以后钻机施工时～共设计 15 个钻孔～其中正前 9 个孔不变～巷道的两帮距煤头 6 米、8 米、10 米处设计的钻 2 孔与第一次相对应的钻孔角度与深度相同～两帮共设计 6 个钻孔。在掘进过程中以最浅预抽钻孔为准～超前预留 20 米。掘进的滞后巷道～由超前巷道向滞后巷道施工区域钻孔～钻孔方向垂直于掘进方向～孔间距 1 米～孔径为 89mm～保护单巷钻孔深度不低于 42 米～保护双巷时钻孔深度不低于 75 米～每个钻孔施工后～使用 8 米封孔管与聚氨酯封孔～并连接管路进行区域预抽。 3 4 5 ,3,区域措施效果检验钻孔施工后～按钻孔施工的区域～理论计算原始瓦斯含量,14.89 33m/t,和实际瓦斯预抽量。计算瓦斯含量小于 8 m/t 时～进行区域效果检验。每间隔 30 米～在推进工作面施工三个区域检验钻孔～孔径为 75mm～煤头中间部位布臵一个钻孔～孔深为 50 米～两帮各布臵一个钻孔～距帮 0.5 米,角度与掘进方向呈 17?夹角, 由地质测量部负责拉线给出角度,～孔深 52.5 米～覆盖巷道两侧 15 米轮廓线。钻孔施工过程中～利用 DGC 型瓦斯含量测定装臵进行煤层瓦斯含量测定～ 33 检验结果 W?8m/t 时～继续进行预抽,W,8m/t～方可进行生产～并且保证工作面中部的区域效果检验钻孔超前预留 20 米。 ,4,区域验证 6 3 区域检验 W,8m/t 后～通过 K1 值、S 值进行区域验证。K1 值0.3～S6Kg/m 时～允许掘进～工作面每推进 8 米～利用上述方法进行区域验证,K1 值、钻屑量有一项超过临界值或钻孔有突出预兆～则该区域以后的掘进作业均应当执行局部综合防突措施。 2、局部综合防突措施我公司采用钻屑量 S 值、K1 值指标对局部突出危险性进行预测预报～规定 K10.3～S6Kg/m 为无突出危险性。 ,1,局部预测预报防突人员每天到掘进工作面进行防突预测预报。在软分层中部利用防突钻施工三个预测预报钻孔。中间钻孔布臵在工作面正中～深度 10 米,左、右钻孔距帮 0.5 米～方位角 22?～深度 11 米～孔径 42mm。每钻进 1 米测定 1 米段的钻屑量 S～测定范围 1—11 米,每钻进 2 米～测定一次 K1 值～测定范围 2—11 米。S6Kg/m～K1 值0.3～允许掘进～中间预测钻孔超前预留 2 米,若 K1 值和钻屑量有一项超过临界值～则判定该区域为突出危险区～必须实施局部防突措施。 7 ,2,局部防突措施掘进工作面共布臵 20 个卸压孔～正前布臵 12 个卸压孔～分 2 排布臵～第一排距底板往上 1.5 米～排距 0.5 米～每排 6 个孔～孔径 75mm～孔深 20 米～两帮各布臵 4 个角度与深度不同的卸压孔,具体见卸压孔参数表,～掘进过程中正前卸压孔预留 12 米。 ,3,局部防突措施效果检验待卸压孔全部施工完毕后～用局部预测预报的方法进行效果检验～效果检验孔必须留有 2 米以上,K1 值、钻屑量有一项不合格～不得掘进。二、回采区域专项防突设计 1、回采区域综合防突措施 ,1,、回采区域预测预报 8 在巷道掘进过程中,正巷、副巷,～利用 ZDY---4000L 型钻机对回采工作面开采范围～每间隔 30 米施工一个预测预报钻孔～钻孔孔径为 120mm～孔深 30 米～每个钻孔在施工过程中～利用 DGC 型煤层 3 瓦斯含量测定装臵对钻孔煤层含量进行测定～测定结果 W?8m/t～该区域为突出危险区～实施顺层钻孔预抽的防突措施。 ,2,回采区域防突措施我公司在回采工作面两顺槽掘进过程中～对回采工作面施工了顺层钻孔～回采工作面采长 240 米～孔深为 130 米～孔径 120mm～基本能将工作面穿透～预抽时间最少在 1 年以上。回采过程中～管路拆除超前回采工作面不得超过 5 米。 ,3,回采区域措施效果检验 9 ?、依据 2010 年 5 月由沈阳煤科院对我公司进行的突出危险性 3 鉴定结论中～吨煤瓦斯含量 W=14.89m/t～310104 回采工作面可采 max 煤量为 T: T=1800×240×2.5×1.47=1587600t 可以计算得出回采工作面在开采前原始瓦斯含量最大为:W 共 33=14.89 m/t×1587600t=23639364m 3 要将整个回采工作面瓦斯含量抽至 8m/t 以下～需抽瓦斯量为: 33W=,14.89-8,m/t×1587600t=10938564 m 需抽 3 回采工作面抽放纯量为 21.8 m/min～按照此抽放量一年可抽瓦斯量为: 33 W=21.8 m/min×1440min×365d=11458080 m 可抽由此可得出:W,W～在预抽一年以后～310104 工作面瓦斯可抽需抽 3 含量 W,8m/t～属无突出危险性。 ?、回采工作面在回采前～在进、回风顺槽每间隔 30 米～布臵一个区域检验测试孔～钻孔深度为 80 米、120 米～要求两个不同深 33 度的钻孔交替布臵。检验 W,8