防腐作业指导书

防腐施工工艺流程 1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件 外露面防腐施工工艺流程 2、本工程闸门门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧防腐施工工艺流程 二、防腐项目及防腐方法 1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件 外露 面采用热喷锌防腐（不锈钢表面除外），涂料牌号、涂层道数、漆膜厚度应必须符 合“表 1 ”中的要求。 面层涂料的颜色为浅灰色。 -1 - 表 1 涂层系统 底 面 层 层 涂料牌号及名称 喷锌 环氧云铁防锈漆 氯化橡胶面漆（浅灰色） 涂层道数 2 1 2 漆膜总厚度 （m） 160 50 100 中间层 2、本工程所有门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧除锈后涂刷水泥浆防护，厚度 为厚度为 300 卩 500 卩 m。 3、防腐涂装前，应对非涂装部位，如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧、 铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等进行遮蔽。 4、对闸门及埋件安装焊缝两侧 200mm 范围内不涂装，待工地安装焊接完成后再进 行表面涂装。 5、配重块除净砂子、铁锈、铁屑、油污、密封胶等，并须铲平或磨光浇口、冒口、 焊 缝、锐边等，铲平或磨平显著的斑疤后涂装底漆一道、面漆一道。 三、防腐工艺控制 1、表面处理 先采用汽油溶剂等方法清理金属表面达到无油污等，预处理采用喷砂的方法，喷 砂所 用的压缩空气经过冷却装置和油水分离器处理后应干燥、无油。喷砂时喷嘴距金 属基体表面 控制在 100300mm 喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在 15° 30° ,喷砂时所用的 压缩空气压力为 0.40.6MPa,喷嘴直径选择为 10mm 所 用磨料砂为刚玉砂，粒度为 0.5 2.0mm 磨料必须清洁、干燥。为了提高工效，喷砂 时喷嘴作“ Z”字形运行。 苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中的门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门 槽迎 水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面等表面除锈等级达到GB8923-88 中规定的 Sa2 %级（机加工面除外），喷射处理后，表面粗糙度值应在 Ry4070 呵范围以内，用表 面粗 糙度专用检测量具或比较样块检测。金属结构在表面予处理达到标准后，应在有 效时间内进 行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理， 使之达到原要求 的表面清洁度等级。 苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土 侧表 面采用喷砂（丸）处理，表面清洁度应不低于GB8923-88 中规定的 Sal 级。 喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于 85%金属表面温度应不低于露点以上 3C,采 2 - 用封闭式车间进行防腐蚀施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。露天施 工时，雨、 雪、降露和高温天气不进行表面预处理施工。喷砂完成后用 压缩空气将工件表面的砂尘吹净。 2、 热喷涂锌 苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中的门叶经表面预处理，并对金属表 面预 处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后进行热喷涂锌，热喷涂锌最小 局部厚度为 160 卩 m 喷锌前调整氧气压力为 0.40.6Mpa,气量控制在 0.70.9m3/h,调整乙炔压力 为 0.05 0.1Mpa,气量控制在 0.70.9m3/h,调整压缩空气压力为 0.50.6Mpa,气 量为 1 1.2m3/ h。在点火前，将喷枪总阀门全开，除去氧气、空气、乙炔气的混合气， 锌丝伸出 喷嘴外 10mm 且必须在金属丝不断输送时点火。喷涂锌时工作环境温度不能 低于 15C，相 对湿度不大于 80%，喷枪喷嘴与工件表面距离为 100150mm 喷枪与喷 涂面保持垂直。第 一层喷涂锌的厚度为 80 卩 m 第二层喷涂锌的厚度为 80 卩 m 两层间 喷涂时间间隔为 10 15 分钟，第一层和第二层喷涂时 90°或 45°交叉，所喷涂工件温度不超过 100C。喷枪移动 速度为 300400m/s，锌丝移动速度为 22.2m/ m 喷 锌时不能用手抚摸被喷涂表面。喷 涂结束后，先用肉眼直接观察喷涂表面有无杂质、 气泡、孔洞、流挂、针孔、凹凸不平及裂 缝等缺陷，然后用25 倍放大镜重复一次检查， GB9793 0.40.5MPa 合格后用磁性测厚仪再进行喷涂厚度检查。对金属涂层外观的检查应符合规范 规定的要求。 3、 涂漆 喷锌并对金属涂层检验合格后，立即进行封闭漆的涂装工作，封闭涂料为具体见 “表 1”。 每一层漆涂刷时对前一层漆进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷需及 时处 理，做到外观均匀一致。底、面漆具体涂刷方法应根据涂料的物理性能、施工条 件和被涂刷 结构的形状进行选择，涂刷时应按具体涂料说明书的规定进行施工。 门叶工地安装焊缝区两侧留下 100200mn 宽度，在此宽度范围内只涂装一遍 20ym 至 30^m不影响焊接质量的车间底漆，作为临时保护，并提供足够的供安装后该 部位涂装 的底、面漆。 4、刷水泥浆 3 - 本工程所有门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧除锈后涂刷水泥浆防护，厚度为 厚度为 300 卩 500 卩m 5、检测工艺 5.1 外观成形检查 每一层涂装时对前一层进行外观检查，如发现曳尾、缩边缩孔、起泡、喷丝、发 白失 光、浮色、流挂、渗色、漏涂、皱纹等缺陷时需及时处理，涂装结束后，进行漆 膜的外观检 查，做到表面均匀一致、无流挂、皱纹、鼓泡、裂纹、针孔、片落、剥落 脱皮等缺陷。 5.2 厚度检查 涂装过程中对每一道涂层均进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，并应符 合规 范 SL105 的规定要求。每层涂膜后均用磁性测厚仪检查其湿膜厚度，测得的任何 一点厚度 值不得低于每层要求和设计规定的最小厚度值。涂装结束漆膜固化干燥后用 磁性测厚仪检查 其干膜厚度，每 10吊测量点不小于 3 处，误差不超过 20%检查方法 符合规范 SL105 及 GB9286 规范。 5.3 附着力检查 在涂层上划多条夹角为 60。的切割线，并划透涂层至基底，用胶布粘牢划口部分， 然 后沿垂直方向快速用力拉胶布，漆膜不掉为合格。 5.4 针孔检查 用针孔仪进行检查。 5.5 检查中发现的缺陷，补喷后，重新进行上述检验直至合格。 四、 防腐质量控制 防腐质量应符合 GB9793 GB9794 GB8642 GB9286 GB1720 SL105 的规定，为 了保 证防腐蚀质量，延长使用寿命，采购的涂料的质量控制到施工完毕全过程的各道 工序实行 “作业队自检、公司复检、五局终检”的三检制。 五、 防腐进度控制 防腐公司的生产安排应服从于我厂，并把防腐任务进度列于我厂月生产计划中。 4 - 苗家坝水电站闸门及拦污栅设备制造合同工程量表 序 号 孔口尺寸数 闸门型式 （宽X高-水（m）量 单重 4 平面定轮 2机组进水口主拦污栅栅槽 3机组进水口副拦污栅栅叶 平面定轮 4机组进水口副拦污栅栅槽 5机组进水口事故闸门门叶 平面滑动 6机组进水口事故闸门门槽 7尾水检修闸门 平面滑动 8尾水检修闸门门槽 9溢洪洞检修闸门门叶 平面滑动 10 溢洪洞检修闸门门槽 11 溢洪洞工作闸门门叶 弧形闸门 12 溢洪洞工作闸门门槽 13 泄洪排沙洞事故闸