钢筋混凝土条形基础施工工艺流程之欧阳法创编

2021.03.09欧阳法创编 2021.03.09 第二节第二节 基础工程施工方案基础工程施工方案 时间：2021.03.09创作：欧阳法 一一、施工部署 1、人员准备 根据基础工程量，开挖顺序，结合业主工期要 求，本工程钢筋混凝土条形基础施工计划投入劳动力 50 人，在开工前签订劳务合同组织进场，施工前做 好作业人员三级教育、安全技术交底等工作。 2、开挖顺序 根据设计要求和现场实际情况，基础采用大开挖 形式，从 C 轴往 A 轴进行机械开挖。 3、施工进度计划 测量放线 1 天完成，土方开挖 3 天完成，混凝土 垫层 1 天完成，基础柱梁钢筋绑扎 4 天完成，基础柱 梁钢筋混凝土 1 天完成，土方回填 1 天完成，-0.400 米层梁模板安装 2 天完成，绑扎钢筋 3 天完成，混凝 土浇筑 1 天完成，回填土 1 天。 二二、施工准备 1、现场准备 1）基础土方开挖 本工程现场自然地坪标高距基础底约2.9mm， 使用一台 HD512 挖土机后退式进行开挖。 2）现场三通一平 现场道路从已修筑完成的规划路引入，现场临 时用水、电建设单位已接入场内，场内场地平整工作 已完成，满足施工要求。 3）场内排水 在基础柱梁施工前，为了保证施工现场场地干 2021.03.09欧阳法创编 2021.03.09 2021.03.09欧阳法创编 2021.03.09 爽，在施工期间，必须做好现场排水工作，本工程现 场排水已说明，具体做法见现场施工平面布置图。 2、技术准备 1）熟悉施工图纸、地勘资料，了解场地的地下土 质，水文地质情况、编制施工方案交公司技术部门和 监理审批，并将审批后的方案向施工人员进行书面交 底。 2）开挖基槽，分析土质、水文等有着情况，如与 地勘资料不符，则即时与业主、监理、地勘等相关部 门联系，并即时对原施工方案进行修改，编制可行的 施工方案。 4）开挖前由项目技术负责人对施工人员进行安全 教育和全面的安全技术交底。 三、人员准备 1、根据工程需要本着“科学管理、精干高效、机构 合理”的原则配备现场管理人员。 2、选择好施工作业队伍、按计划组织劳动力进场。 3、做好新工人入场教育，同时建立健全各项规章制 度，加强遵纪守法教育，建立用工台账。 四、材料准备 1、对所需原材料的品种、规格、质量进行采购、检 查、验收，并按要求进行送检，检测的单位必须有资 质。 2、钢筋由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样 送检，确保原材料质量符合要求。 四、施工工艺 1、操作工艺钢筋混凝土条形基础施工工艺流程 基槽清理、验槽→混凝土垫层浇筑、养护→抄平、 2021.03.09欧阳法创编 2021.03.09 2021.03.09欧阳法创编 2021.03.09 放线→基础柱梁钢筋绑扎、支模板→相关专业施工 （如避雷接地施工）→钢筋、模板质量检查，清理→ 基础混凝土浇筑→混凝土养护→拆模 2、清理及垫层混凝土浇筑 地基验槽完成后，清理表层浮土及绕动土，不得积 水，立即进行垫层混凝土施工，必须振捣密实，表面 平整，严禁晾晒基土 。 3、钢筋绑扎 垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支 模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋 弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将 插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝 土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证 位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许 漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的 要求。当基础高度在 900mm 以内时，插筋伸至基础 底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度 较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余 的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长 度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接 2021.03.09欧阳法创编 2021.03.09 2021.03.09欧阳法创编 2021.03.09 的柱四角插筋 必须与底板筋成 45°绑扎，连接点处 必须全部绑扎，距底板 5cm 处绑扎第一个箍筋，距 基础顶 5 ㎝处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及 定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋 及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木 架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形 走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢 筋混凝土条型基础，在 T 字形与十字形交接处的钢 筋沿一个主要受力方向通长放置。 4、模板安装 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安 装，模板采用组合钢模板或木模，利用钢管或木方加 固。锥形基础坡度30°时，采用斜模板支护，利用 螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及 振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距 30cm)，防 止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用 重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保 证模板的牢固和严密。 5、清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵 2021.03.09欧阳法创编 2021.03.09 2021.03.09欧阳法创编 2021.03.09 严板缝及孔洞，清除积水。 6、混凝土搅拌 根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用 量。认真按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌 均匀，搅拌时间不少于 90s。 7、混凝土浇筑 浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正 确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一 层 5～l0cm 厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢 筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。条型基础根 据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝。浇筑时先使 混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证 混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振 动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮 的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 8、混凝土振捣 采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部 分长度的 1．25 倍。上层振捣棒插入下层 3～5cm 尽 量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 9、混凝土找平 2021.03.09欧阳法创编 2021.03.09 2021.03.09欧阳法创编 2021.03.09 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣 器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面 前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整 改。 10、混凝土养护 已浇筑完的混凝土，常温下，应在 12h 左右覆盖和浇 水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不 得少于 14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不 及时而造成混凝土表面裂缝。 11、回填土 在回填时，应分层回填，每层不大于40cm，使用夯 土机夯实，注意成品保护，应待混凝土构件强度达到 后再进行回填。 时间：2021.03.09创作：欧阳法 2021.03.09欧阳法创编 2021.03.09