钢筋保护层厚度检测作业指导书

浙江省公路水运工程浙江省公路水运工程 钢筋保护层厚度检测钢筋保护层厚度检测 作作 业业 指指 导导 书书 1 1 目的和适用范围目的和适用范围 1.1 为确保混凝土构件中的钢筋保护层厚度检测工作正常进行，取得正确、 可靠、 有效的检测数据，规范混凝土构件中的钢筋保护层厚度检测工作并有序开 展，特制定本作业指导书。 1.2 本指导书适用于电磁感应法及雷达法检测公路水运工程中混凝土构件的 钢筋保护层厚度。 2 2 术语、符号术语、符号 2.1 术语 2.1.12.1.1 钢筋保护层厚度钢筋保护层厚度 混凝土结构表面到钢筋外侧的距离。对于光圆钢筋，为混凝土表面到最外层 钢筋表面间的最小距离，对于带肋钢筋，为肋外缘到混凝土表面的最小距离，其 值如图 1 中 C1 所示。 C1 C2 带肋钢筋保护层厚度C ≈C 01 2.1.22.1.2 电磁感应法电磁感应法 由单个或多个线圈组成的探头产生电磁场， 当钢筋或其它金属物体位于该电 磁场范围内，会干扰磁力线使之变形，导致电磁场强度的分布改变，这种改变被 探头探测到，通过仪器显示出来，进而检测到钢筋保护层厚度。 2.1.32.1.3 雷达法雷达法 由雷达天线发射电磁波，与传递到混凝土中遇电学性质不同的物质（如钢筋 等）的界面产生反射，反射波由混凝土表面的天线接收，根据接收到的电磁波来 检测混凝土结构中的钢筋保护层厚度。 图 1 带肋钢筋保护层厚度C i=C1 2.1.42.1.4 指示钢筋保护层厚度指示钢筋保护层厚度 检测时仪器显示的钢筋保护层厚度C。 2.2 符号 Dni t —— —— 第 i 个测点钢筋保护层厚度实测值； Dn构件某处的钢筋保护层厚度平均值； 构件某处的钢筋保护层厚度特征值； 钢筋保护层厚度实测值标准差； 混凝土保护层厚度修正值； 检测环境温度。 Dne —— SD —— c c —— T—— 3 3 引用标准引用标准 3.1《混凝土中钢筋检测技术规程》 JGJ/T 152-2008 3.2《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004 3.3《水运工程质量检验标准》 JTS257-2008 3.4《公路水运工程质量安全督查办法》 交安监发[2014]122 号 3.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002 3.6 《 电 磁 感 应 法 检 测 钢 筋 保 护 层 厚 度 和 钢 筋 直 径 技 术 规 程 》 DB11/T365-2006 4 4 仪器设备仪器设备 4.1 电磁感应式钢筋探测仪或雷达仪 ①钢筋保护层厚度的测量精度要求如下： I、钢筋保护层厚度在 40mm（含）以下时，测量允许偏差为±1mm； II、钢筋保护层厚度在 40mm～60mm（含）时，测量允许偏差为±2mm； III、钢筋保护层厚度在 60 mm 以上时，其测量允许偏差应不大于钢筋保护 层厚度设计值的 10%。 ②检测仪器的最大量程应满足被测结构的钢筋保护层厚度； ③检测仪器应能在-10℃～50℃环境条件下正常使用； ④满足在圆曲面上使用。 4.2、钻孔取芯机或同等功能的冲击钻 ①取芯或钻孔直径以不大于 3cm 为宜； ②取芯或钻孔深度必须大于被测结构的钢筋保护层厚度。 4.3、钢卷尺 钢卷尺规格以 5m 为宜。 4.4、游标卡尺 ①精度为 0.02mm； ②最大量程必须大于被测结构的钢筋保护层厚度。 4.5、修补材料 取芯后的修补材料应选用不小于结构混凝土强度的膨胀材料， 并与混凝土有 较好的粘结性。 5 5 仪器标定及自校仪器标定及自校 5.1、电磁感应式钢筋探测仪及雷达仪应定期送计量检定单位校准，正常情 况下，钢筋探测仪校准有效期一般为一年。发生下列情况之一时，应对仪器进行 校准： ①新仪器启用前； ②检测数据异常，无法进行调整； ③经过维修或更换主要零配件（如探头、天线等） 。 5.2、检测前应根据检测结构构件钢筋布置形式，对钢筋探测仪或雷达仪进 行自校。钢筋探测仪自校方法见附录 1 和附录 2，雷达仪自校方法见附录 3。 6 6 检测频率及测区要求检测频率及测区要求 6.1 检测频率 ①公路工程 对于特大桥、大桥、中桥逐座检查。桥梁下部工程抽查不少于墩台总数的 20%且不少于 5 个，墩台数量少于5 个时全部检测。每种结构型式墩台抽查不少 于 1 个。 桥梁上部工程抽查不少于总孔数的 20%且不少于 5 孔， 孔数少于 5 孔时 全部检测。每种结构型式桥梁抽查不少于 1 孔。小桥抽查不少于总数的 20％且 每种类型抽查不少于 1 座。 桥梁上部结构每孔测 4 处，侧面和底面分别测 2 处，每处 10 个测点；桥梁 下部结构每墩台测 4 处，立柱、墩台帽、系梁等每类构件不少于 1 处，每处 10 个测点。 ②水运工程 桩、梁、板总数的 1%-2%且不少于 3 件，每类构件不少于 1 件，每件构件 测 1 处，每处 10 个测点。沉箱、扶壁、圆筒总数的 10%且不少于 3 件，每类构 件不少于 1 件，每件构件测 1 处，每处 10 个测点。闸墙、坞墙、挡浪墙总数的 5%且不少于 3 段，每类构件不少于 1 段，每件构件测 1 处，每处 10 个测点。 对于每类工程构件，选取两个测点，进行取芯或钻孔检测钢筋保护层厚度，对于每类工程构件，选取两个测点，进行取芯或钻孔检测钢筋保护层厚度， 以验证非破损法检测的准确性。以验证非破损法检测的准确性。 6.2 测区要求 （1）检测前应先划定测区，对于梁、板等构件一般划成长方形，尺寸1m ×2m，以布置在梁体侧面、底面的中部位置为宜；对于柱、墙等构件一般划成 长方形或正方形，并按箍筋布置形式沿柱子一圈划定，以布置在柱子距地面（水 面）上 1m 以上位置为宜。 （2）按单个构件检测时，应根据尺寸大小，在构件上均匀布置测区，每个 构件上的测区数不应少于 3 个。 （3）测区应均匀分布，相邻两测区的间距不宜小于 2m。 （4）测区表面应清洁、平整，避开接缝、蜂窝、麻面、预埋件等部位。 （5）测区应注明编号，并记录测区位置和外观情况。 （6）对构件上每一测区应检测不少于 10 个测点。 （7）对某一类构件的检测，可采取抽样的方法，抽样数比例按相关规范、 标准及文件确定，每个构件测区布置按单个构件要求进行。 7 7 试验步骤试验步骤 7.1 检测仪器准备 开机检查： 按下开机键，检查开机显示和电池电量，若电池电量不足，及 时更换电池。 7.2 检测前准备 7.2.1 检测前应对检测设备进行校准，校准方法见附件。 7.2.2 检查被测混凝土表面应平整，扫描面无较高的突起物或浮灰。 7.2.3 查看图纸并询问现场工作人员相关情况。 7.3 非破损检测 7.3.1 按施工图纸在试验记录上记录轴线、钢筋直径、保护层厚度设计值、 构件名称。 7.3.2 初步确定钢筋位置：将探头（或天线）放置在被检测部位表面，沿被 测钢筋走向的垂直方向匀速缓慢移动探头（或天线） ，根据信号提示判定钢筋位 置，在对应钢筋位置的混凝土表面处做出标记。 7.3.3 确定箍筋或横向钢筋位置：避开被测钢筋，在中间部位沿与被测钢筋 垂直方向用7.3.2的方法检测与被测钢筋垂直的箍筋或横向钢筋， 并标记其位置。 7.3.4