钢筋工程施工技术交底

施工技术交底记录施工技术交底记录 编号：ZJAZ-GYGL-GCB-FB-00 工程名称X 地下综合管廊一期工程I 标段 工序名称 交底单位 接收单位 钢筋工程 部位名称 交底日期2017 年 12 月 2 日 交底人 接受人 1 1．工程概况．工程概况 我项目部前期施工白金片区 2 号路管廊，线路长度为 2.347km。 结构形式为现浇钢筋混凝土结构，建筑物的抗震等级三级。基础形式为筏板基础， 筏板底标高-7.5m，顶板标高-3.0m，筏板厚度500mm，墙板厚度300mm，顶板厚度500mm。 钢筋原材选择产品质量好、信誉好的生产厂家提供。 2 2．施工准备．施工准备 2.12.1 施工顺序施工顺序 根据设计图纸和现场实际情况，管廊主体以 30m 左右为一个标准段施工，以伸缩缝 处分界，按每个标准段进行流水施工，从 K0+560 往大里程方向施工；垂直施工顺序为 基础底板、基础导墙→混凝土墙、顶板，砼水平施工缝设置在底板腋角以上 300mm 处。 2.22.2 技术准备技术准备 组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、钢筋焊接及绑扎等施工工艺标准， 熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。 按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。 如不符合要求时，要进行处理，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干。 2.32.3 机具准备机具准备 主要机具：调直机、弯曲机、无齿锯、钢筋截断机、直螺纹套丝机、电焊机、钢筋 钩子、撬杠、小扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、钢卷尺、专用水平及垂直运 输工具等。 2.42.4 材料准备材料准备 1、钢筋：结构所用钢筋质量均应符合国家标准： 《钢筋混凝土用钢第 1 部分，热轧 光圆钢筋》 （GB1499.1-2008） 、 《钢筋混凝土用钢第 2 部分，热轧带肋钢筋》 （GB1499.2-2007） ， 钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率。 抗震等级为一、 二、 三级的框架结构和斜撑扣件（含梯段） ，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉 1 强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值和强度标 准值的比值不应大于 1.3；且钢筋在最大拉力的总伸长率实测值不应小于 9%。 为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好 的合格分供方。 其中主要钢筋型号包括： HPB300Φ6、 HRB400EΦ10、 HRB400EΦ12、 HRB400E Φ14、HRB400EΦ16、HRB400EΦ18、HRB400EΦ20、HRB400EΦ22、HRB400EΦ25，其中 HRB400E 钢筋用于抗震等级为三级及以上的梁柱构件（包括梯板筋） 。本工程钢筋连接 拟采用如下连接方式。 表 2.4-1连接方式规定表 连接形式 直 螺 纹套 筒连接 焊接 电渣压力焊 （竖向钢筋） 闪光对焊（水平钢筋） 搭接长度 36d，且不小 于 300mm HPB300、 HRB400、HRB400E HPB300、 HRB400、HRB400E Φ＜16 钢筋连接 接头形式 使用范围 钢筋级别 HPB300、 HRB400、HRB400E 钢筋直径（mm） Φ≥16 钢筋连接 搭接Φ＜16 钢筋连接 注：当采用机械连接确有困难且能确保焊接质量，经协商后方可采用焊接接头。 2、纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度 36d，且在任何情况下均布小于 300mm， 在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径及肢数同梁、 柱箍筋，箍筋间距为 100mm。 3、成型钢筋：必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。 4、铁丝：可采用 20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）,其中 22 号铁丝只 用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。铁丝切断长度要满足使用要求。 5、垫块：用水泥砂浆制成， 20mm~50mm 梅花型，厚度同保护层，垫块内预埋20~22 号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 6、钢筋焊条应符合国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012 和《热 强钢焊条》GB/T5118-2012 的要求，焊条型号采用：HPB300 级钢筋之间采用 E43XX 型， HRB400 级钢筋之间采用 E55XX 型。两种级别钢筋间焊接，焊条按较低级别钢筋选用。 7、机械连接套筒除图纸特别标注外，均采用Ⅱ级接头。 8、钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋原材堆放区、半成品 钢筋堆放区铺碎卵石和砂，且排水通畅。 9、钢筋采购与进场 钢筋采购严格实行质量控制， 采购的钢筋需要有出厂合格证及材质证明、 试验报告， 2 并严格按照规定做机械性能实验和外观检查。 外观检察：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，进场钢筋必须有明确的标识，并且 钢筋的钢号，炉罐号及直径等须与材质证明一致。 力学性能：从每批进场钢筋中按规范规定以不同直径的钢筋分别随机取样，进行拉 伸及冷拉试验，合格后方可使用。 3 3．主要施工方法．主要施工方法 3.13.1 钢筋加工钢筋加工 本工程钢筋采用现场加工方式。 1、钢筋加工要求 正式加工钢筋前，施工班组需向项目部上报钢筋配料单，且经项目部钢筋工长审批 后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样。对钢筋较复杂、 较 密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。 原材进场钢筋检验合格钢筋加工半成品转运 直螺纹套丝 验收现场绑扎 图 3.1-1钢筋工程施工总流程图 钢筋加工厂严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢 筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能用于管廊主体。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆 污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。 钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，合格后方可 加工使用。 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 钢筋弯折时弯曲直径为 D=4d。钢筋弯曲点处不能有裂缝，对Ⅲ级钢筋不能反复弯 曲。 直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋 严禁采用气焊切割。 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池） 。 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。 有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工： 表 3.1-1 钢筋成型允许偏差表 3 序号 1 2 3 4 5 2、钢筋半成品堆放 项目 全长 外包长度 弯起点位移 弯起高度 箍筋边长 允许偏差 ±10mm ±5mm ±20mm ±3mm ±2mm 加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存 放钢管支架。 每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，手工填写，标识卡可重复使用。 每一批原材钢筋存放支架上设标识牌，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。 3、钢筋抽样检查 钢筋抽样由专业人员进行，抽样