钢筋工程施工技术交底

施工技术交底记录施工技术交底记录 编号ZJAZ-GYGL-GCB-FB-00 工程名称X 地下综合管廊一期工程I 标段 工序名称 交底单位 接收单位 钢筋工程 部位名称 交底日期2017 年 12 月 2 日 交底人 接受人 1 1．工程概况．工程概况 我项目部前期施工白金片区 2 号路管廊，线路长度为 2.347km。 结构形式为现浇钢筋混凝土结构，建筑物的抗震等级三级。基础形式为筏板基础， 筏板底标高-7.5m，顶板标高-3.0m，筏板厚度500mm，墙板厚度300mm，顶板厚度500mm。 钢筋原材选择产品质量好、信誉好的生产厂家提供。 2 2．施工准备．施工准备 2.12.1 施工顺序施工顺序 根据设计图纸和现场实际情况，管廊主体以 30m 左右为一个标准段施工，以伸缩缝 处分界，按每个标准段进行流水施工，从 K0560 往大里程方向施工；垂直施工顺序为 基础底板、基础导墙→混凝土墙、顶板，砼水平施工缝设置在底板腋角以上 300mm 处。 2.22.2 技术准备技术准备 组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、钢筋焊接及绑扎等施工工艺标准， 熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。 按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。 如不符合要求时，要进行处理，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干。 2.32.3 机具准备机具准备 主要机具调直机、弯曲机、无齿锯、钢筋截断机、直螺纹套丝机、电焊机、钢筋 钩子、撬杠、小扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、钢卷尺、专用水平及垂直运 输工具等。 2.42.4 材料准备材料准备 1、钢筋结构所用钢筋质量均应符合国家标准 钢筋混凝土用钢第 1 部分，热轧 光圆钢筋 （GB1499.1-2008） 、 钢筋混凝土用钢第 2 部分，热轧带肋钢筋 （GB1499.2-2007） ， 钢筋的强度标准值应具有不小于 95的保证率。 抗震等级为一、 二、 三级的框架结构和斜撑扣件（含梯段） ，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉 1 强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值和强度标 准值的比值不应大于 1.3；且钢筋在最大拉力的总伸长率实测值不应小于 9。 为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好 的合格分供方。 其中主要钢筋型号包括 HPB300Φ6、 HRB400EΦ10、 HRB400EΦ12、 HRB400E Φ14、HRB400EΦ16、HRB400EΦ18、HRB400EΦ20、HRB400EΦ22、HRB400EΦ25，其中 HRB400E 钢筋用于抗震等级为三级及以上的梁柱构件（包括梯板筋） 。本工程钢筋连接 拟采用如下连接方式。 表 2.4-1连接方式规定表 连接形式 直 螺 纹套 筒连接 焊接 电渣压力焊 （竖向钢筋） 闪光对焊（水平钢筋） 搭接长度 36d，且不小 于 300mm HPB300、 HRB400、HRB400E HPB300、 HRB400、HRB400E Φ＜16 钢筋连接 接头形式 使用范围 钢筋级别 HPB300、 HRB400、HRB400E 钢筋直径（mm） Φ≥16 钢筋连接 搭接Φ＜16 钢筋连接 注当采用机械连接确有困难且能确保焊接质量，经协商后方可采用焊接接头。 2、纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度 36d，且在任何情况下均布小于 300mm， 在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径及肢数同梁、 柱箍筋，箍筋间距为 100mm。 3、成型钢筋必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。 4、铁丝可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）,其中 22 号铁丝只 用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。铁丝切断长度要满足使用要求。 5、垫块用水泥砂浆制成， 20mm50mm 梅花型，厚度同保护层，垫块内预埋2022 号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 6、钢筋焊条应符合国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012 和热 强钢焊条GB/T5118-2012 的要求，焊条型号采用HPB300 级钢筋之间采用 E43XX 型， HRB400 级钢筋之间采用 E55XX 型。两种级别钢筋间焊接，焊条按较低级别钢筋选用。 7、机械连接套筒除图纸特别标注外，均采用Ⅱ级接头。 8、钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋原材堆放区、半成品 钢筋堆放区铺碎卵石和砂，且排水通畅。 9、钢筋采购与进场 钢筋采购严格实行质量控制， 采购的钢筋需要有出厂合格证及材质证明、 试验报告， 2 并严格按照规定做机械性能实验和外观检查。 外观检察钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，进场钢筋必须有明确的标识，并且 钢筋的钢号，炉罐号及直径等须与材质证明一致。 力学性能从每批进场钢筋中按规范规定以不同直径的钢筋分别随机取样，进行拉 伸及冷拉试验，合格后方可使用。 3 3．主要施工方法．主要施工方法 3.13.1 钢筋加工钢筋加工 本工程钢筋采用现场加工方式。 1、钢筋加工要求 正式加工钢筋前，施工班组需向项目部上报钢筋配料单，且经项目部钢筋工长审批 后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样。对钢筋较复杂、 较 密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。 原材进场钢筋检验合格钢筋加工半成品转运 直螺纹套丝 验收现场绑扎 图 3.1-1钢筋工程施工总流程图 钢筋加工厂严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢 筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能用于管廊主体。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆 污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。 钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，合格后方可 加工使用。 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 钢筋弯折时弯曲直径为 D4d。钢筋弯曲点处不能有裂缝，对Ⅲ级钢筋不能反复弯 曲。 直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋 严禁采用气焊切割。 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池） 。 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。 有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工 表 3.1-1 钢筋成型允许偏差表 3 序号 1 2 3 4 5 2、钢筋半成品堆放 项目 全长 外包长度 弯起点位移 弯起高度 箍筋边长 允许偏差 10mm 5mm 20mm 3mm 2mm 加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存 放钢管支架。 每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，手工填写，标识卡可重复使用。 每一批原材钢筋存放支架上设标识牌，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。 3、钢筋抽样检查 钢筋抽样由专业人员进行，抽样