钢波纹管涵首件施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公路工程钢波纹管涵首件工程施工方案 湖南省湖南省 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公路工程公路工程 钢波纹管涵首件工程施工方案钢波纹管涵首件工程施工方案 编制： 复核： 审核： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 有限责任公司有限责任公司 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公路项目经理部公路项目经理部 二零一七年六月五日二零一七年六月五日 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公路工程钢波纹管涵首件工程施工方案 目目录录 一、编制依据. 1 二、编制原则. 1 三、工程概况. 1 四、首件制挡土墙施工目的. 1 五、施工机械准备情况. 1 六、施工人员情况. 1 七、材料准备情况. 2 八、技术准备. 2 九、施工方案及施工工艺. 2 十、工程质量、安全保证措施. 6 十一、环境保护措施. 8 十二、工期保证措施. 9 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公路工程钢波纹管涵首件工程施工方案 一、编制依据一、编制依据 1、本项目总体施工组织设计计划； 2、XXXXXXXXXXXXX公路工程一阶段施工设计图； 3、施工现场实际踏勘情况； 4、交通部颁《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； 5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）； 6、国家其他有关法律、法规； 7、工程项目部可投入本工程的资源和类似工程施工中积累的施工、管理经验。 二、编制原则二、编制原则 1、遵循与设计、规范和验标保持一致的原则。 2、坚持实事求是的原则。 3、坚持施工全过程、全方位严格管理的原则。 4、坚持专业化作业与综合管理原则。 5、科学合理的施工组织设计，遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则。 三、工程概况三、工程概况 本工程合同段内共有钢波纹管涵8道，为保证涵洞工程施工的顺利进行， 结合监理处首件工程认可制 度，本项目选定K2+475处钢波纹管涵为钢波纹管涵施工首件工程。计划开工日期为2017年06月10日，计 划完工日期为2017年07月10日。 四、首件制钢波纹管涵施工目的四、首件制钢波纹管涵施工目的 1、确定钢波纹管涵施工方案的可行性； 2、通过首件制, 验证所有的施工机械设备能否满足现场钢波纹管涵施工，方法、施工组织、人员、机械 设备是否配置合理； 3、通过首件制，验证钢波纹管涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准， 指导、规范后续 钢波纹管涵作业施工。 五、施工机械准备情况五、施工机械准备情况 首件制拟投入的机械设备： 施工的主要机械设备有ZJ50G装载机1台、 PC220小松挖掘机1台、 3TCT25压路机1台、 20T汽车吊1台、 洒水车1台、15T自卸车机5台、250GF发电机1台、DW-3.0/0.7空压机1台、振动冲击夯1台、全站仪1套、 水准仪1套、轻型击实仪1台、50钢尺4把等。 六、施工人员情况六、施工人员情况 为确保首件涵洞施工的顺利进行， 我单位在首件涵洞施工现场配备工程技术主管人员1名，质检人员 1 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公路工程钢波纹管涵首件工程施工方案 1人，现场技术员1人，施工员1人，测量员3名，试验员1人，其他协作人员根据现场实际情况进行调整。 七、材料准备情况七、材料准备情况 施工所用的材料包括钢波纹管涵管、水泥、钢筋、砂砾石、砂、片石等已完成备料，各种进场材料 产品合格证齐全，工地实验室已完成各种材料检测试验，试验结果合格；并完成砼、砂浆配合比试验。 材料产品合格证、检测试验报告、砼砂浆配合比报告已经监理工程师审核。 后勤保障及临时设施已准备就绪，施工管理人员、施工机械及测量设备、劳动力等已按计划到位， 具备开动条件。 八、技术准备八、技术准备 钢波纹管涵施工前应做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将基底地表的虚方全部清除， 测量人员对基底放样，确保钢波纹管涵位置准确，试验人员对基底进行地基承载力试验，若发现地基承 载力达不到设计要求，应及时反馈到监理工程师。 九、施工方案及施工工艺九、施工方案及施工工艺 1、 钢波纹管涵洞施工工艺 施工工艺流程如下图所示。 基础开挖 2 施工准备 测量放样 地基承载力检测 基底处理 基础及管座施工 整管节拼装连接 八字墙施工 涵背回填材料检验 成品检测、验收 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公路工程钢波纹管涵首件工程施工方案 1） 施工放样 对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。施工前组织测量人员根据 设计文件放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。 放样后，根据施工现场具体地理条件及施工场地将相关的水系进行改道、汇拢、引流至工作面以外，以 防止土体渗水对涵洞地基持力层的侵蚀。 2）基坑开挖 （1）按照设计要求开挖地基，为了便于机械碾压，采用基础标准宽度。 （2）临时排水完成后，将工程施工部位表土清除，并将施工临时便道贯通，然后进行土方开挖，开 挖过程中进行高程控制，机械开挖标高控制在设计基底标高以上20cm。 （3）基坑开挖完成后，人工及时清底至设计基底标高。挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或 浸泡，并应及时进行自检基坑尺寸、高程、基底承载力，若原地基承载力符合设计要求，则及时报请监 理进行地基验槽工作； 若自检发现土基承载力不符合设计要求， 则及时向监理、 设计代表及业主办汇报， 并提出基底处理方案，对基础进行变更设计。 （4）涵管地基槽必须经严格夯实（其夯实密度到重型击实密度的96%以上）。 3）基础及垫层填筑 管涵基础必须具有足够强度、稳定性和均匀性，基础采用级配良好的砂砾填筑，填筑厚度为60cm， 基础顶表面设置一层厚10～20cm的均匀砂垫层。基础及垫层的压实度不小于规范要求，基础填筑时应分 层填筑、分层压实，每层压实厚度为20cm,压实度达到要求后方可进行下一层填筑。 4） 管身安装 （1）施工前准备： 备齐安装工具、 安装所需配件， 起吊设备、 套筒扳手、 定扭电动扳手、 定扭扳手， 备足脚手、跳板、电源等设备。检验波纹管各管节的长度、 直径是否与该涵符合， 设涵管安装指挥一名， 负责指挥起吊及施工人员现场操作。 （2） 安装前工作： 检查涵管底部基础平整度、 标高及基础预拱度的设置， 确定涵洞位置、 中心轴线、 中点。管身安装应紧贴砂砾垫层上，使管涵能受力均匀，基础顶面坡度与设计坡度一致，并且在管身沿 横向设预拱度为管节长度0.2%-1%，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。 （3）连接安装钢波纹管：根据实际情况，排放管涵。安装时从一侧排放第一根管节，使其管中心和 基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间距在3～5cm的缝隙时，用小撬棍 对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其 向涵洞纵向平移， 当两法兰间距在2cm左右时， 将各个螺栓插入螺孔， 套上螺母后， 稍初拧， 不拧紧螺母。 （4）镶密封垫：由于现场地形等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰 之间凿开大约1c