钢波纹管涵首件施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公路工程钢波纹管涵首件工程施工方案 湖南省湖南省 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公路工程公路工程 钢波纹管涵首件工程施工方案钢波纹管涵首件工程施工方案 编制 复核 审核 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 有限责任公司有限责任公司 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公路项目经理部公路项目经理部 二零一七年六月五日二零一七年六月五日 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公路工程钢波纹管涵首件工程施工方案 目目录录 一、编制依据. 1 二、编制原则. 1 三、工程概况. 1 四、首件制挡土墙施工目的. 1 五、施工机械准备情况. 1 六、施工人员情况. 1 七、材料准备情况. 2 八、技术准备. 2 九、施工方案及施工工艺. 2 十、工程质量、安全保证措施. 6 十一、环境保护措施. 8 十二、工期保证措施. 9 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公路工程钢波纹管涵首件工程施工方案 一、编制依据一、编制依据 1、本项目总体施工组织设计计划； 2、XXXXXXXXXXXXX公路工程一阶段施工设计图； 3、施工现场实际踏勘情况； 4、交通部颁公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）； 5、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）； 6、国家其他有关法律、法规； 7、工程项目部可投入本工程的资源和类似工程施工中积累的施工、管理经验。 二、编制原则二、编制原则 1、遵循与设计、规范和验标保持一致的原则。 2、坚持实事求是的原则。 3、坚持施工全过程、全方位严格管理的原则。 4、坚持专业化作业与综合管理原则。 5、科学合理的施工组织设计，遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则。 三、工程概况三、工程概况 本工程合同段内共有钢波纹管涵8道，为保证涵洞工程施工的顺利进行， 结合监理处首件工程认可制 度，本项目选定K2475处钢波纹管涵为钢波纹管涵施工首件工程。计划开工日期为2017年06月10日，计 划完工日期为2017年07月10日。 四、首件制钢波纹管涵施工目的四、首件制钢波纹管涵施工目的 1、确定钢波纹管涵施工方案的可行性； 2、通过首件制, 验证所有的施工机械设备能否满足现场钢波纹管涵施工，方法、施工组织、人员、机械 设备是否配置合理； 3、通过首件制，验证钢波纹管涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准， 指导、规范后续 钢波纹管涵作业施工。 五、施工机械准备情况五、施工机械准备情况 首件制拟投入的机械设备 施工的主要机械设备有ZJ50G装载机1台、 PC220小松挖掘机1台、 3TCT25压路机1台、 20T汽车吊1台、 洒水车1台、15T自卸车机5台、250GF发电机1台、DW-3.0/0.7空压机1台、振动冲击夯1台、全站仪1套、 水准仪1套、轻型击实仪1台、50钢尺4把等。 六、施工人员情况六、施工人员情况 为确保首件涵洞施工的顺利进行， 我单位在首件涵洞施工现场配备工程技术主管人员1名，质检人员 1 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公路工程钢波纹管涵首件工程施工方案 1人，现场技术员1人，施工员1人，测量员3名，试验员1人，其他协作人员根据现场实际情况进行调整。 七、材料准备情况七、材料准备情况 施工所用的材料包括钢波纹管涵管、水泥、钢筋、砂砾石、砂、片石等已完成备料，各种进场材料 产品合格证齐全，工地实验室已完成各种材料检测试验，试验结果合格；并完成砼、砂浆配合比试验。 材料产品合格证、检测试验报告、砼砂浆配合比报告已经监理工程师审核。 后勤保障及临时设施已准备就绪，施工管理人员、施工机械及测量设备、劳动力等已按计划到位， 具备开动条件。 八、技术准备八、技术准备 钢波纹管涵施工前应做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将基底地表的虚方全部清除， 测量人员对基底放样，确保钢波纹管涵位置准确，试验人员对基底进行地基承载力试验，若发现地基承 载力达不到设计要求，应及时反馈到监理工程师。 九、施工方案及施工工艺九、施工方案及施工工艺 1、 钢波纹管涵洞施工工艺 施工工艺流程如下图所示。 基础开挖 2 施工准备 测量放样 地基承载力检测 基底处理 基础及管座施工 整管节拼装连接 八字墙施工 涵背回填材料检验 成品检测、验收 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公路工程钢波纹管涵首件工程施工方案 1） 施工放样 对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。施工前组织测量人员根据 设计文件放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。 放样后，根据施工现场具体地理条件及施工场地将相关的水系进行改道、汇拢、引流至工作面以外，以 防止土体渗水对涵洞地基持力层的侵蚀。 2）基坑开挖 （1）按照设计要求开挖地基，为了便于机械碾压，采用基础标准宽度。 （2）临时排水完成后，将工程施工部位表土清除，并将施工临时便道贯通，然后进行土方开挖，开 挖过程中进行高程控制，机械开挖标高控制在设计基底标高以上20cm。 （3）基坑开挖完成后，人工及时清底至设计基底标高。挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或 浸泡，并应及时进行自检基坑尺寸、高程、基底承载力，若原地基承载力符合设计要求，则及时报请监 理进行地基验槽工作； 若自检发现土基承载力不符合设计要求， 则及时向监理、 设计代表及业主办汇报， 并提出基底处理方案，对基础进行变更设计。 （4）涵管地基槽必须经严格夯实（其夯实密度到重型击实密度的96以上）。 3）基础及垫层填筑 管涵基础必须具有足够强度、稳定性和均匀性，基础采用级配良好的砂砾填筑，填筑厚度为60cm， 基础顶表面设置一层厚10～20cm的均匀砂垫层。基础及垫层的压实度不小于规范要求，基础填筑时应分 层填筑、分层压实，每层压实厚度为20cm,压实度达到要求后方可进行下一层填筑。 4） 管身安装 （1）施工前准备 备齐安装工具、 安装所需配件， 起吊设备、 套筒扳手、 定扭电动扳手、 定扭扳手， 备足脚手、跳板、电源等设备。检验波纹管各管节的长度、 直径是否与该涵符合， 设涵管安装指挥一名， 负责指挥起吊及施工人员现场操作。 （2） 安装前工作 检查涵管底部基础平整度、 标高及基础预拱度的设置， 确定涵洞位置、 中心轴线、 中点。管身安装应紧贴砂砾垫层上，使管涵能受力均匀，基础顶面坡度与设计坡度一致，并且在管身沿 横向设预拱度为管节长度0.2-1，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。 （3）连接安装钢波纹管根据实际情况，排放管涵。安装时从一侧排放第一根管节，使其管中心和 基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间距在3～5cm的缝隙时，用小撬棍 对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其 向涵洞纵向平移， 当两法兰间距在2cm左右时， 将各个螺栓插入螺孔， 套上螺母后， 稍初拧， 不拧紧螺母。 （4）镶密封垫由于现场地形等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰 之间凿开大约1c