钢板桩施工方案

钢板桩施工方法 2009 年 05 月 07 日 星期四 16:08 钢板桩施工方法钢板桩施工方法 1 1）钢板桩的检验与矫正）钢板桩的检验与矫正 用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、 端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割 孔、断面缺损应补强）。有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。 矫正方法有： （1）表面缺陷矫正 先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污， 然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨 平。 （2）端部矩形比矫正 用氧乙炔切割桩端， 使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平 修复。当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。 （3）桩体挠曲矫正 腹向弯曲矫正， 是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶 梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台 上， 将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台 上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。 （4）桩体扭曲矫正 视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正。 （5）桩体截面局部变形矫正 局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。 （6）锁口变形矫正 用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔 焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。 2 2）导架安装）导架安装 导架由导梁和围檩桩等组成， 在平面上分单面和双面； 高度上公单层和双层。 本工程采用单层双面导架。围檩桩间距 2.5～3.5m，双面围檩之间间距比板桩墙 厚度大 8～15 ㎜。 导架位置不能与钢板桩相碰。 围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁 的高度适宜， 要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控 制导梁位置和高度。 3 3）沉桩机械的选择）沉桩机械的选择 用振动锤打设钢板桩。在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分布，保 证桩顶免遭损坏。 4 4）钢板桩打设）钢板桩打设 为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。 先用吊车将钢板桩吊至插桩点处 进行插桩， 插桩时锁口要对准， 每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。 在打桩过程中， 为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移， 在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出 每块板块的位置，以便随时检查校正。 钢板桩分几次打入，第一次由 20m 高打至 15m，第二次打至 10m，第三次 打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、 二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入 1m 测量一次。 （1）要求 ①钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。 ②钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。 ③钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于 10 根。 ④钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发 现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100 ㎜，横向为-50 ㎜～0 ㎜； 垂直度为 5。 ⑤沉桩施前必须平整清除地下、 地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖 露出来，加以保护。 ⑥基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严 密。 ⑦基坑土方和结构施工期间， 对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问 题，及时处理。 2）冲击沉桩 ①冲击沉桩根据沉桩数量和施工条件选用沉桩机械， 按技术性能要求操作和 施工。 ②钢桩使用前先检查， 不符合要求的应修整。钢桩上端补强板后钻设吊板装 孔。钢板桩锁口内涂油，下端用易拆物塞紧，并用 2m 标准进行通过试验。 ③工字钢桩单根沉没，钢板桩采用围檩法沉没，以保证墙面的垂直、平顺。 ④钢板桩围檩支架的围檩桩必须垂直、 围檩水平， 设置位置正确、 牢固可靠。 围檩支架高度在地面以上不小于 5m； 最下层围檩距地面不大于 50 ㎝； 围檩间净 距比 2 根钢板桩组合宽度大 8-15 ㎜。 ⑤钢板桩以 10-20 根为一段。 逐根插围檩后， 先打入两端的定位桩， 再以 2-4 根为一组，采取阶梯跃式打入各组的桩。 ⑥钢板桩围檩在转角处两桩墙各 10 根桩位轴线内调整后合拢， 不能闭合时， 该处两桩可搭接，背后要进行防水处理。 ⑦沉桩前先将钢桩立直并固定在桩锤的桩帽卡口内， 然后拉起桩锤击打工字 钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，先打2-3 次空锤，再轻轻锤击使 桩稳定，检查桩位和垂直度无误后，方可沉桩。 ⑧沉桩过程中，随时检测桩的垂直度并校正。钢桩沉设贯入度每击 20 次不 小于 10 ㎜，否则停机检查，采取措施。 ⑨沉桩过程中，发现打桩机导向架的中心线偏斜时必须及时调整。 （3）振动沉桩 ①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。 振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩 上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。 ②振动锤夹紧钢桩吊起， 使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口 内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉 1～2 ㎜左右，停 振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。 ③振动沉没钢板桩试桩数量不小于 10 根。 ④沉桩中钢桩下沉速度突然减小， 应停止沉桩， 并钢桩向上拔起 0.6～1.0m， 然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。 （4）静力压桩 ①压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。 ②压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾斜和 压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续 20min，仍不能下沉时，及 时采取措施。 5 5）钢板桩的拔除）钢板桩的拔除 基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除 顺序、时间及桩孔处理方法。 拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已 施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除 钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板 桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。 振动锤产生强迫振动， 破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力 克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然 后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打 和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤 振动几分钟让土孔填实。 拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近 建筑物等的影响。 （1）拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；沉桩记录；地下管线恢复竣工 图及桩位附近原有管线分布图。 （2）拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道 路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。 （3）拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定： ①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合； ②拔桩开始略松吊钩，当振动机振 1-1.5min 后，随振幅加大拉紧吊钩，并 缓慢提升； ③钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤 打散； ④振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长 1/3 以上部