钳工常用工具与量具

钳工常用工具与量具 钳工常用工具与量具 本章学习要点 1.掌握钳工常用工具及使用要领。 2.掌握钳工常用量具及使用方法。 3.熟悉量具的维护与保养方法。 2.1 钳工常用工具 2.1.1 钳工常用手工工具 包括划线、錾削（凿削） 、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、 攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具 等， 2.1.2 钳工常用电动工具 1.手电钻 特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具， 体积小、质量轻、使用灵活、操作简单 使用时注意事项: （1）电钻使用前，须先空转1 min 左右，检查传动部分运转 是否正常。 （2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿 时，应相应减轻压力。 2.模具电磨 特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工 具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行 修磨、抛光或铣削。 使用时注意事项: （1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。 （2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用 小扳手锁紧。 （3）使用前须先开机空转 2～3 min，检查是否正常 （4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。 （5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。 （6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。 3.电剪刀 特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金 属板材。剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好 等优点。同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工 的主要工具之一。 使用时应注意事项: （1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。 （2）开机前检查螺钉牢固程度。然后开机空转，待运转正 常后方可使用。 （3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。 （4） 进行小半径剪切时， 需将两刃口的间距调至0.3～0.4 mm 4.电动扳手 特点：主要用来装拆螺纹连接件，分为单相冲击电动扳手和 三相冲击电动扳手。 使用应注意事项: （1）使用前空转 1 min 以检查是否正常。 （2）按下开关空转，看转动方向是否是需要的。 （3）扳手工作制为断续工作制，运行周期为 2 min。 （4）使用时应扶正电动扳手，使其轴线与螺纹线对正，握 稳按下开关即可工作。 （5）若电动机启动不起来，或电动机转动而工作头不冲击， 应先检查电刷磨损情况及冲击块与主动轴人字槽处或其他 转动配合部位是否有起毛刺、钢球脱落等现象。 （6）电刷磨损到长度不足 5 mm 时，应及时更换。 5.电动攻螺纹机 电动攻螺纹机主要用于加工钢件、铸铁件、黄铜件、铝件等 金属零件的内螺纹。它具有正反转机构和过载时脱扣等优 点。 6.型材切割机 特点：型材切割机主要适用于切割圆形钢管、异型钢管、角 钢、扁钢、槽钢等各种型材。型材切割机的规格指所用砂轮 的直径尺寸。 2.2 钳工常用量具 定义：将被测长度与已知长度比较，从而得出测量结果的工 具称为测量工具。 长度测量工具包括量规、量具和量仪。 量规：习惯上指不能指示量值的测量工具 量具：拿在手中使用的测量工具 量仪：能指示量值的座式和上置式等测量工具 2.2.1 钳工常用的量具 1.钢板尺（钢直尺） 钢板尺是最普通且常用的量具，其刚性好、自重小。钢板尺 的规格长度有 100 mm、300 mm、500 mm、1000 mm、1500 mm、2000 mm。 钢板尺测量尺寸时常用规格为 300mm， 划线时用 1000mm 以 上规格较多。 2.钢卷尺 常用量具，体积小、自重小、测量范围广 常用的规格长度为 2 m 与 5 m。 3.游标卡尺 比较精密的量具， 可直接测出工件的长度、 宽度、 深度以及圆形工件的内外径尺寸等。 游标卡尺按测量范围可分为 0～100 mm、0～125 mm、0～150 mm、 0～200 mm、0～300 mm、0～400 mm、 0～500 mm、 0～600 mm、 0～800 mm、 0～1000 mm、 0～1200 mm共 11种规格， 其测量精度有 0.10 mm、 0.05 mm、 0.02 mm、 0.01 mm 四种。 常用的为 0.02 mm 精度的游标卡尺。 其测量原理见 PPT 课件 游标卡尺的读数方法分为三步: （1）查出游标零线前主尺上的整数; （2）在游标上查出与主尺刻线对齐的那一条刻线; （3）将主尺上的整数和游标上的小数相加： 工件尺寸=主尺整数+游标格数卡尺精度 使用注意事项： 使用游标卡尺前，首先应检查主尺与游标的零线是否对 齐，并采用透光法检查内、外尺角量面是否贴合，如果透光 不均，说明卡脚量面有磨损，这样的游标卡尺不能测量出精 确的尺寸。 出现了电子数显卡尺，其读数值精度为 0.01 mm，测量范围 为 0～150 mm 4.深度游标卡尺 由主尺、游标与底座（两者为一体）组成。 测量深度、台阶的高度等。 精度分为 0.05 mm、0.02 mm 两种，测量范围为0～150 mm、 0～250 mm、0～300 mm 等多种。 5.高度游标卡尺 高度游标卡尺俗称高度尺，常用来测量工件的高度尺寸或精 密划线。 组成：主尺、游标、底座、划线爪、测量爪和固定螺钉等 下测量面为平面，用来测量高度;上测量面为弧形，用来测量 曲面高度。 当用高度游标卡尺划线时，必须装上专用的划线爪。 6.外径千分尺（千分尺） 测量工件的长、宽、厚及外径尺寸，测量精度 0.01 mm，其 测量范围以每 25 mm 为单位进行分挡。 规格：0～25 mm、25～50 mm、50～75 mm、75～100 mm 及 100～125 mm 等。 测微螺杆上螺纹的螺距为 0.5 mm， 当微分筒转动一周时， 测微螺杆就轴向移动0.5 mm， 固定套筒上刻有间隙为0.5 mm 的刻度线，微分筒圆周上均匀刻有 50 格。因此，当微分筒 每转一格时，测微螺杆就移动 0.5/50=0.01 mm。 测微头的读数可按下述方法确定: （1）由固定套筒上露出的刻度线读出工件的毫米整数和半 毫米数。 （2）从微分筒上由固定套筒纵向刻度线所对准的刻度线读 出工件的小数部分（百分之几毫米） ，不足一格的数（千分 之几毫米）可用估读法确定。 （3）将两次读数值相加就是工件的测量尺寸。 使用注意事项: 在使用外径千分尺之前，应先将检验棒置于测砧与活动 测轴之间，检查固定套筒中线 （基准线）和微分筒的零线 是否重合，如不重合，则必须校验调整后再使用。 测量时，把被测件放入两测杆之间，先用固定测杆抵住被测 件的一面，然后转动测微头螺母，直到被测件另一面与活动 测杆接触，棘轮出现空转，测微头发出嗒嗒的声响时，即可 读数。 7.百分表 测量原理: 测量时，当带有齿条的测量杆上升时，带动小齿轮 z2 转 动，与 z2 同轴的大齿轮 z3 及小指针也跟着转动，而 z3 又带 动小齿轮 z1 及其轴上的大指针偏转。 游丝的作用是迫使所有 齿轮做单向啮合，以消除由于齿侧间隙而引起的测量误差。 弹簧是用来控制测量力的。 使用注意事项: 测量时，测量杆移动 1 mm，大指针正好回转一圈，在百 分表的表盘上沿圆周刻有 100 等分格，其刻度值为 1/100=0.01 mm。测量时，大指针转过