钢丝绳使用和报废标准

钢丝绳使用和报废标准 一、钢丝绳使用注意事项 （一）使用前检查内容 钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝、钢 丝绳绳芯露出的程度。 （二）保养注意事项 1. 钢丝绳的使用期限与使用方法有很大关系， 因此应做到按 规定使用，禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳 发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷。 2. 钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油。 3. 钢丝绳每使用 4 个月涂油一次，涂油时最好用热油(50℃ 左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂。 4. 钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防 止扭伤。 5. 钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢， 也可用铁 箍箍紧，以免绳头松散。 6. 使用中，钢丝绳表面如有油滴挤出，表示钢丝绳已承受相 当大的力量，这时应停止增加负荷，并进行检查，必要时更换新 钢丝绳。 7. 在使用过程中，应注意防止以下情况出现： （1）钢丝绳与电焊线接触。 （2）钢丝绳间直接接触。 （3）钢丝绳与金属尖锐棱角经常摩擦。 — 1 — （4）钢丝绳从已经破损的滑轮上穿过。 （5）吊装角度超过 60º。 （6）在高温物件上使用的钢丝绳，必须采取隔热措施，以防 降低强度和寿命。 （7）钢丝绳报废切断时，应有防止绳股散开的措施。 二、钢丝绳报废标准 钢丝绳出现下列情况之一，应予以报废： 1. 对于交绕的钢丝绳在一个捻距 （指任意一个钢丝绳股环绕 一周的轴向距离）内的断丝数达该绳总丝数的 10%。 2. 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳， 其报废断丝数取一般起 重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直 径长度内断丝集中发生在一股上，应按第 1 项中所规定的一半即 可报废。 3. 钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的 40%。 4. 钢丝绳有明显的内部腐蚀。 5. 钢丝绳直径减少量达 7%。 6. 钢丝绳与铝合金接头部位有裂纹或滑移变形； 插编钢丝绳 索具插编部位有严重抽脱；浇铸钢丝绳锚具与钢丝绳连接处有位 移，发生抽脱现象。 7. 钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数 应在第 1 项或第 2 项的规定上乘以折减系数后判定： 当磨损或腐 蚀率分别在 10%、 15%、 20%、 30%-40%时， 折减系数对应 85%、 75%、70%、60%、50%。 8. 整股断裂或烧坏。 — 2 — 9. 局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增 大较严重。 10. 钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等 严重变形。 钢丝绳报废断丝数 安全系数 小于 6 6--7 大于 7 规格 绳 6W(19)绳 6×(19)绳 6×(37) 一个节距中的断丝数 交互捻 12 14 16 同向捻 6 7 8 交互捻 22 26 30 同向捻 11 13 15 ① 表中断丝数是指细钢丝，粗钢丝每根相当于 1.7 根细钢丝。 ② 一个节距，指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离。 — 3 — 钢丝绳报废标准钢丝绳报废标准 钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定； a. 断丝的性质和数量； b. 绳端断丝； c. 断丝的局部聚集； d. 断丝的增加率； e. 绳股断裂； f. 由于绳芯损坏而引起的绳径减小； g. 弹性减小； h. 外部及内部磨损； i. 外部及内部腐蚀； j. 变形； k.由于热或电弧造成的损坏。 i. 永久伸长的增加率。 所有的检验均应考虑以上各项因素并遵循各自的标准。然而，钢丝绳的损坏往往是由各 个因素综合积累造成的，这就应由主管人员判别并决定钢丝绳是报废还是继续使用。 对于钢丝绳的损坏，检验人员应弄清钢丝绳的损坏是否由机构上的缺陷所致，如果是这 样，应建议在换新钢丝绳之前消除这缺陷。 1.11.1断丝的性质和数量断丝的性质和数量 起重机械的总体没汁不允许钢丝绳具有无限长的寿命。 对于 6 股和 8 股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳(典型的多 股结构)就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。 因此表 1 和表 2 考虑了这些因素，因此，当与GB/T5972-2006 2.5.2—2.5.11 款中的因 素结合起来考虑时，它适用于各种结构的钢丝绳。 当制订抗扭钢丝绳的报废标准时，应考虑钢丝绳的结构、工作时间及使用方式。钢制滑 轮上的抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准见表2 的规定。 对出现润滑油以干或发生变质现象的局部绳段应予以特别注意。 — 4 — 表 1钢制滑轮上工作的园股钢丝绳中断丝数的控制标准 断丝数 起重机械中钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数 外层绳股 承载钢丝 数 n 机构工作级别 钢丝绳结构的典型 例子（GB1102-74） M1 及 M2 交捻 长度范围 6d ≤50 51~75 76~100 6×7、7×7 6×12 18×7（12 外股） 2 3 4 5 6 6 7 8 8 10 10 11 12 30d 4 6 8 10 11 13 14 16 18 19 21 22 24 6d 1 2 2 2 3 3 4 4 4 5 5 6 6 30d 2 3 4 5 6 6 7 8 9 10 10 11 12 6d 4 6 8 10 11 13 14 16 18 19 21 22 24 顺捻 机构工作级别 M3，M4，M5，M6，M7，M8 交捻 长度范围 30d 8 12 15 19 22 26 29 32 38 38 42 45 48 6d 2 3 4 5 6 6 7 8 9 10 10 11 12 30d 4 6 8 10 11 13 14 16 18 19 24 22 24 顺捻 6×19、7×19 101~1206X（19） 、6W（19） 34×7（17 外股） 121~140 6×24、6X（24） 、 141~1606W（24） 、8×19 8X（19） 、8W（19） 161~1806×30 6W（35） 、6W（36） 、 6XW（36） 6×37 6×61 181~2006X（31） 、8T（25） 201~220 221~240 241~260 261~280 281~300 ＞3000.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08n 注：①d——钢丝绳直径。 ②填充钢丝不能看作承载钢线，因此要从检验数中扣除。多层股钢丝绳仅考虑可见的外层强股。带钢芯 的钢丝绳，其绳芯看作内部绳股而不予考虑。 当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物，易燃物及有毒物品时，上表断丝数应相应减 少一半。 1.21.2绳端断丝绳端断丝 当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安 装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。 1.31.3断丝的局部聚集断丝的局部聚集 如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于 6d 的绳长 范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表1 表 2 的数值少，钢丝绳也应予 以报废。 1.41.4断丝的增加率断丝的增加率 在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才 —