防排烟系统安装工程工艺流程

防排烟系统安装工程防排烟系统安装工程 一.工艺流程 风管下料风管制作施工准备 风口、风阀安装风管安装风口、风阀制作 风机安装系统试运转 检查验收 二、金属风管制作 1、材料要求 （1） 所使用板材、 型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 （2）制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定。 风管及配件钢板厚度 类别除尘系 矩形风管 厚度（㎜）统风管 圆形风管 长边尺寸 中低压系统高压系统 或直径（㎜） 80-320 340-450 480-630 670-1000 180-850 0.5 0.6 0.8 1.0 0.5 0.6 0.8 1.0 1.0 0.8 2.0 1.5 3.0 1320-2000 1.21.2 2500-40001.2按设计要求 （3）镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花 纹。 2、作业条件 （1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 （2）现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 （3）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防 护装置，并配有消防器材。 （4）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员的 技术质量及安全交底。 3、施工方法 （1）根据图纸及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 （2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和 手工剪刀进行剪切。 （3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品， 调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口 不得小于 5 ㎝，用力均匀适当。 （4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 （5）咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合下表的要求。 咬口宽度表(㎜) 钢板厚度平咬口宽 B角咬口宽 B 0.7 以下6~86~7 0.7~0.828~107~8 0.9~1.210~89~10 （6）焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊 接方法而定。 （7）铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧， 使 板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计 有规定时，按设计要求进行。 （8）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。 型式名称适 用 范 围 单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 立咬口用于圆形弯管或直接的管节咬口 联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 较多的用于矩形直管的咬缝， 和有净化要求的空调系统， 有 转角咬口 时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 现在矩形风管大多采用此咬口， 有时也用于弯管、 三通管或 按扣式咬口 四通管 （9）咬口时手指距滚轮护壳不小于 5cm，手柄不准放在咬口机轨道上。 （10）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操 作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 （11）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配 重碰伤。 （12）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆 径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 （13）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀， 不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 三、法兰加工 1、矩形法兰加工 （1）方法兰由四根角钢组焊而成，划线时注意使焊成后的法兰内径不能小 于风管的外径，用型钢切割机按线切割。 （2）下料调直后放在冲床冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于 150 ㎜。如 采用 8501 阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过 300 ㎜。 （3）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 （4）矩形法兰用料规格符合下表的规定。 矩形风管法兰 矩形风管大边长（㎜） 法兰用料规格（㎜） ≤630∟25*3 800-850∟30*4 1600-2500∟40*4 3000-4000∟50*5 注：矩形法兰的四角应设置螺孔 2、圆形法兰加工 （1）先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械 的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 （2）将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 （3）调整的各支法兰进行焊接、冲孔。 （4）圆法兰用料规格应符合下表的规定。 四、风管安装 1、矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm，其 管段长度在 800mm 以上时均应采取加固措施。 边长小于或等于 800mm 的风管，宜 采用楞筋、楞线的方法加固。 2、中、高压风管的管段长度大于800mm 时，应采用加固框的形式加固。高 压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于 2mm 时， 加固措施 的范围可适当放宽。 3、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连 接时，风管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻边铆接。 4、 风管壁厚大于 1.5mm 可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法 兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口 4-5mm，为防止变形。 5、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管 端留出 10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或 手动夹眼用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 6、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 7、风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、 缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。 五、风管防腐 1、风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于 80%） 的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆 膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。 2、普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。 3、薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照下表的规格执行。 薄钢板油漆 序号 风管所输送的气体 介质 油漆类别油漆遍数 2 1 2 2 1 1 2 ≥2 ≥2 1 2 3 内表面涂防锈底漆 不含有灰尘且温度外表面涂防锈底漆 不高于 70℃的空气外表面涂面漆 （调和漆 等） 不含有灰尘且温度 内、 外表面各涂耐热漆 不高于 70℃的空气 内表面涂防锈底漆 含有粉尘或粉屑的 外表面涂防锈底漆 空气 外表面涂面漆 含有腐蚀性介质的 空气 内外表面涂耐酸底漆 内外表面涂耐酸面漆 4 注：需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。 4、 风管成品检验后应按图中主干管、 支管系统的顺序写出连接号码及工程 简名，合理堆放码好，等待运输出厂。 5、成品保护 （1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上叠放 整齐。 （2）不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。 下料时应使用不产生划痕的铁锤，以免落锤点产生锈斑。 （3）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现 象。 （4）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备 等混放