立式搅拌器维护检修规程完整

55、立式搅拌器维护检修规程 SHS 03061-2004 . 目次 1、总则………………………………………………………696 2、检修周期与内容…………………………………………696 3、检修与质量标准…………………………………………697 4、试车与验收 ……………………………………………700 5、维护与故障处理…………………………………………700 石油化工设备维护检修规程 . 1 总则 1．1 主题内容与范围 1．1．1 主题内容 本规程规定了立式搅拌器的检修周期和内容，检修与质 量标准，试验与验收，维护与故障处理。 1．1．2 适用范围 本规程适用于石油化工装置立式搅拌器的维护与检修， 其他装置的立式搅拌器检修时可参照执行。搅拌器的电气部 分检修维护按照 SHS 06001～9-2004《电气设备维护控制规 程》执行。 1．2 编写制订依据 设备技术资料 SHS 01028—2003 变速机维护检修规程 GB 150__98 钢制压力容器及国家关于压力容器有关的 现行标准 现行的特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察 规程、在用压力容器检验规程 SHS 03059-2004 化工设备通用部件检修及质量标准 HG／T 20569-94 机械搅拌设备 2 检修周期与内容 2．1 检修周期(见表 1) 表 1 搅拌器检修周期月 696 SHS 03061—2004 立式搅拌器维护检修规程 . 2．2 检修内容 2．2．1 小修 2．2．1．1 更换搅拌器填料或检查维修机械密封。 2．2．1．2 检查及消除渗漏、紧固松动的螺栓。 2．2．1．3 检查搅拌轴弯曲、搅拌浆叶变形、搅拌轴支撑、联轴 节、底部轴承以及各部分密封情况，必要时更换零部件。 2．2．2 大修 2．2．2．1 包括小修所有内容。 2．2．2．2 换搅拌轴、搅拌浆叶、修补支撑、联轴节及机械密封。 2．2．2．3 检查修理变速箱，更换润滑油。 3 检修与质量标准 3．1 拆卸前准备 3．1．1 检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原 因和部位，制定详尽的检修方案。 3．1．2 熟悉装配图纸和技术资料。 3．1．3 检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。 3．1．4 检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸。 3．1．5 按规定进行断电、排料、置换等工艺处理完毕，具 备检修条件，办理检修作业票和安全许可证后，方可施工。 3．1．6 按照 Q／SHS 0001．3-2001《炼油化工企业安全、环境 与健康(HsE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行 危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相 关票证。 3．2 拆卸与检查 3．2．1 搅拌装置 697 石油化工设备维护检修规程 . 3．2．1．1 搅拌轴 a．机械密封处轴的径向摆动量不大于 0．5mm。 b．填料密封处轴的径向摆动量见表 2。 表 2 填料密封处轴的径向摆动量 工作压力／hⅡh 0.25 O.25～0．8 0．8～1．6 1．6～6．4 轴的径向摆动量／mm 0．9 0．75 O．6 0. 5 c．搅拌轴的直线度允差值见表 3。 表 3 搅拌轴的直线度允差值 转数／(r／min) 100 100～400 直线度允差值／mm ≤O．15／lOOO ≤O．1／1000 3．2．1．2 搅拌桨叶 a．搅拌器桨叶均匀腐蚀超过原厚度的 30％．或有严重裂 纹、松脱者，应修复或更换。 b．主轴的轴线应与桨式桨叶垂直，其允许偏差为桨叶 长度的 4／1000，且不超过 5mm。 c．锚式桨叶与罐壁的间隙差值1mm；锚式桨叶变形 1．5mm。 d．转速高于 100 转／min 的搅拌器，在叶片上的允许剩 余不平衡质量应不大于 20g。 3．2．1．3 中间轴 698 SHS 03061—2004 立式搅拌器维护检修规程 . a．滚动轴承的滚子与滚道表面应无腐蚀、坑疤及斑点， 接触平滑无杂声；轴承与轴颈的配合采用 H7／Js6。 b．轴与法兰端面不垂直度≤O．2mm。 c．焊道无损检验，无裂纹、腐蚀。 d. 轴表面光滑，无明显腐蚀斑点。 3.2.1.4 主轴 a.轴与法兰端面不垂直度≤0.2mm. b.底部轴套径向间隙的摩损极限一般为≤0.25mm. c.轴表面光滑，无明显划痕和腐蚀斑点。 d.轴套与轴颈接触印痕不少于 2～3 点/c ㎡. e.支架无变形、焊点无裂纹或腐蚀，支架中心与轴心 偏左1mm. 3.2.1.5 轴向密封装置 a．罐体和密封盒连接法兰的不同心度允许偏差≤0.6mm. b.机械密封压盖与机械密封的配合为 H11/d11，搅拌轴与 箱体衬套的间隙为 0.6～1.0mm. c．械密封压盖孔与轴的间隙为 O．75～1．Omm。 d．密封冲洗和冷却液接管正确，无泄祸。 3．2．1．6 联轴器 a．联轴器相邻两螺栓孔中心距允许偏差为±O．6mm。任 意两螺栓孑 L 中心距允许偏差为±1．Omm。 b．联轴器轴孔与搅拌轴颈的配合为 H7 巧 s6。 c．夹壳式联轴器孔必须两半合在一起，一次加工，孔 与轴采用 H7／is6。 d．联轴器的找正见表 4。 699 石油化工设备维护检修规程 . 表 4 联轴器的找正 mm 型式 固定圆 径向圆跳动 ≤O．06 端面圆跳动 ≤0．10 4 试车与验收 4．1 试车前准备 4．1．1 确认各项检修工作已经完成，检修记录齐全，检修 质量符合第 3 条的规定，有试车方案。 4．1．2 设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。 4．1．3 罐内液位高于底部支撑 400mm。 4．1．4 仪表和电气灵敏可靠准确，密封冲洗液、密封冷却 液畅通。 4．1．5 各润滑部位加注规定牌号润滑油(脂)。 4．2 试车 4．2．1 点动电机，确定转向，然后启动运转。 4．2．2 检查有无异音和异常振动。 4．3 验收 试车合格达到完好的标准，办理验收手续。验收技术资 料应包括：检修质量及验收记录、更换零部件清单、试车记录。 5 维护与故障处理 5．1 日常维护 5．1．1 维护内容 5．1．1．1 检查电流、变速箱油位、油温、动静密封泄漏、 振动、声音有无异常，认真填写记录。 700 SHS 0306l-2004 立式搅拌器维护检修规程 . 5．1．1．2 严格执行 SHS01002—2004《石油化工设备润滑管 理制度》。 5．1．2 维护时间 按照工艺操作规程进行巡检维护，消除缺陷。 5．2 常见故障与处理(见表 5) 表 5 常见故障与处理 故障现象故障原因 减速机齿轮磨损 电流波动 处理方法 减速机解体检修 底部支撑轴套磨损更换轴套 联轴节损坏 主轴变形 支架损坏 更换联轴节或减振弹性块 调直或更换 停机修复 更换 紧固 停机修复或更换 放油或补油 解体更换 疏通 调高冷却液压力 检修更换 减速机、减速机支架 中间轴轴承损坏 振动和噪音大 地脚螺栓松动 桨叶变形或断裂 油位过高或过低 减速机温度高 油封损坏 冲洗管堵塞 密封泄漏冷却液压力低 密封损坏 附加说明： 本规程由天津石化公司负责起草，起草人钱广华、蓝庆 友(2004)。 701 . .