观光电梯施工方案

玻玻璃璃观观光光电电梯梯 施施 工工 组组 织织 设设 计计 淄博鼎立钢结构工程有限公司淄博鼎立钢结构工程有限公司 二〇一六年十月二〇一六年十月 1 目录目录 编制依据编制依据 3 3 杆件的加工及准备杆件的加工及准备 3 3 钢结构的垂直运输与安装钢结构的垂直运输与安装 3 3 钢结构的焊接施工钢结构的焊接施工 4 4 焊接施工工艺焊接施工工艺 5 5 钢结构涂饰施工钢结构涂饰施工 5 5 玻璃幕墙的施工方法及技术措施玻璃幕墙的施工方法及技术措施 6 6 安装工程流程安装工程流程 6 6 安装工艺安装工艺 7 7 主要施工方法、技术难点、重点的分析及措施主要施工方法、技术难点、重点的分析及措施. .1 10 0 施工现场安全生产交底施工现场安全生产交底 1 10 0 安全技术措施安全技术措施 1 11 1 2 编制依据编制依据 建筑结构荷载规范GB50009-2001 建筑设计防火规范GB50016-2006 建筑结构可靠度合计统一标准GB50068-2001 钢结构设计规范GB50017-2003 建筑结构用冷弯矩型钢管JG/T200-2007 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 杆件的加工及准备杆件的加工及准备 根据设计图纸，对现场的实际尺寸进行测量，明确钢结构的各杆件、构建、 紧固件连接件的型号及实际尺寸。 各型钢原材料，同时备齐钢结构施工的各种技术资料。 工厂根据实际尺寸及图纸各杆件、构件、紧固件、连接件的型号对原材料进 行加工，校正。 检查符合钢结构的定位轴线及标高，并做好钢构件安装辅助放线工作； 钢结构的垂直运输与安装钢结构的垂直运输与安装 1、由于本大楼未配备塔吊等吊装工具， 构件原则上均为散装构件，构件最大 荷载为 600kg， 选用φ10 钢丝绳、 高强度尼龙吊带与主体结构作可靠连接， 神仙葫芦拉装。严禁违章操作，确保安全，电梯外围搭设脚手架。吊装前 应将吊点位置按照规定高度安装好， 并将保险绳按要求扣牢；施工中钢丝 绳、高强度尼龙吊带作为一个重点检查部位，每天进行检查，发现磨损立 即更换。 3 2、吊装中得方向控制： 吊装前应固定好吊点得牢固性，尤其就位前依靠拉绳 控制方向和高度，但注意用力要适当，以便减少吊装的重量。 3、吊装指挥：由于吊装受到条件的限制，如脚手架间距的限制，安全高度的 限制。 因此人员组织时必须选派责任心强的指挥和操作手。事前应把要点 及方法与操作手协调沟通好，并经过实地训练后再正式作业。 4、吊装到位：将保险绳随时挂好，缓缓放松使葫芦吊点索具受力，此时葫芦 链条略松当作保险绳用。这时吊装就位结束。 5、吊装时的劳力组合和职责分工：指挥 1 人，负责全权指挥和劳力调配。拉 绳 2 人，主要负责空中方向控制，就位控制，吊装时的动态观察和安全监 护，有问题应及时暂停，报告指挥，拉葫芦、转换、就位4 人，主要负责 拉链、葫芦转换、吊装物就位，挂保险钢丝绳、拆吊装钢丝绳。总共7 人组成一个安装小组。 6、吊装中得注意事项：1）吊装时，所有人员应按照分工各负其责； 2）空中 作业人员必须戴好安全带（整个吊装过程安全带必须始终高挂在脚手架 上） 、戴好安全帽，地面上的作业人员必须戴安全帽。不适应高空作业的 人员不得参加本项工程施工；3）作业人员必须专心工作，不得嬉戏吵闹； 4） 吊装时， 葫芦动作应慢速行驶； 5） 吊装范围内的其他工种应停止施工， 作业人员和非作业人员不得在操作平台的下方停留；6）每个吊点部位除 承重吊索外，另设置一根保险绳；7）吊装就位后程序及相关的标准进行 验收，合格后方能进行下道工序施工。 钢结构的焊接施工钢结构的焊接施工 焊接质量的检验等级：对接为二级焊缝，其余结构焊缝为三级检验；加筋肋 焊缝为贴脚焊缝。设计图中未注焊缝均为连续焊缝，方管焊缝厚度不小于构 建最薄板厚。 焊接事宜：梁 200*200 钢管与柱 200*200 钢通连接采用角焊接，焊角尺寸为 5mm。其余加筋肋与预埋板、柱间的连接采用角焊缝沿连接面焊接，焊角尺 4 寸为 5mm。 柱 200*200 钢通之间沿竖向的连接采用等强度对接焊，焊接时必须为等强坡 口焊接。 钢结构的焊接必须符合《建筑结构焊接规程》 （JGJ81-91）中的规定和标准。 必须符合设计要求。 使用符合 SM490B 及 STE355,ST52-3 钢结构焊接用及标准的 507 焊条。焊接 材料应防潮保管，不可使用药皮脱落、脏污、变质、吸潮、生锈的焊接材料。 507 电焊条若在保温筒取出时，在四小时内要进行焊接使用。 确认坡口形状，检查焊接区安装记录，对焊接接头坡口组装的检查根据施工 图纸要求进行，对坡口表面开裂、转配质量不良和其他可能影响焊接质量的 现象，予以修理，并做好记录。 对组装接头的坡口表面进行焊接前清理，去除有碍焊接质量的水污、油污、 铁锈及杂质。 焊接施工工艺焊接施工工艺 预热：为保护焊接质量，尤其在冬季施工时，焊接区域应预热到要求温度， 预热面积在焊接点或焊缝四周 100mm 范围内， 焊接前要检查焊接区域预热温 度，以保证焊接部位达到规定的最低预热温度。 对接焊可采用二人同时对称焊接，减少焊接变形和残余应力。 在手工电弧焊时低层采用 3.2 或 4mm 焊条，焊缝的中间层采用 5mm 焊条进 行焊接。 焊缝坡口采用 V 型和单边 V 型坡口，焊接时从坡口底部分道叠层焊接，打底 时保证足够厚度防止拉裂，中间层不宜过厚，盖面前，坡口边缘留有线脚作 为基准线，各种形式坡口焊接盖面焊缝余高应补超过对接焊件中较薄一端钢 板厚度的百分之十，且不能超过 3.2mm。 每道焊缝后，必须将焊渣、飞溅物清理干净。 钢结构涂饰施工钢结构涂饰施工 （1） 施工前的工作 5 本工程钢结构防火等级为 2 级，采用超薄型防火涂料，耐火极限我 2.0h。 审核防火涂料耐火性能检验报告，粘结强度试验报告等资料； 抽查防火涂料材料的质量证明书或出厂合格证。 （2） 涂装施工 全部钢材在加工前必须作除锈处理，除锈等级为 Sa2，以便于后期表面处理； 钢结构 钢结构安装工程隐蔽验收通过后，方可进行涂装作业； 钢结构涂装施工的环境温度应在 5—38 摄氏度之间，相对湿度不大于 85%。 雨天或构件表面结露时，不宜作业。涂装后 4 小时防止雨淋。 钢结构涂装必须按照工艺要求进行，各道工序必须符合《钢结构工程施工及验 收规范》 （GB50205-95）有关规定。 涂装前必须清楚基层上的油污，灰尘和泥沙等污垢，涂装中严禁误涂、漏涂、 凹陷，更不得有宽度大于 0.5 的裂缝。 施工中如发现钢结构焊缝漏焊情况，不得继续涂装工作，应马上通知技术人员 采取措施。 施工中应对涂层厚度进行检验，以确保涂层厚度。 加强中间环节的检查，检查内容包括涂装基层、涂装外观质量、涂层厚度、涂 料合格证等。 涂饰施工工序： 除锈 氟碳面漆喷涂 环氧氟锌底漆三遍超薄防火涂料三遍 玻璃幕墙的施工方法及技术措施玻璃幕墙的施工方法及技术措施 安装工程流程安装工程流程 点抓式玻璃幕墙安装工艺流程如下： 搭设安装脚手架检查主体结构幕墙面基体测量放线清理 预埋铁件安装连结铁件质检安装竖钢管骨架质检 安装连接件安装钢爪质检安装玻璃打胶 6 洁