沥青专项施工方案

一、工程概况一、工程概况 1.1. 工程概况工程概况 工程名称：龙泉山垃圾场专用道路施工； 建设单位：肥东县交通运输局； 设计单位：安徽华运设计咨询股份有限公司； 监理单位：安徽省科兴交通建设工程监理有限公司； 施工单位：安徽新丰采建设工程有限公司； 公路等级：三级公路 设计时速：30 公里/小时 路基、路面宽度：路基宽度 9.0m，路面宽度 7.5m 路面长度：K0+000~K5+562.947 路面类型：沥青路面 路面厚度：AC-13C 细粒式沥青砼厚度为 4cm，AC-25C 粗粒式沥青砼厚度为 8cm。 结构形式：透封层→AC-25C 粗粒式沥青砼→粘层→AC-13C 细粒式沥青砼。 计划工期：详见施工组织设计总进度计划横道图（以现场实际施工为准） 。 二、编制原则二、编制原则 1、严格执行国家、交通部和本省市关于公路基本建设的政策、法令、法规、公路工程施 工技术规范、操作规程、质量评定标准等。 2、施工方案科学合理，施工方法切实可行，措施具体可靠，满足总工期和阶段工期的要 求。 3、施工机械配备齐全，搭配合理，并有富余，满足施工方案及工艺、工期的要求。 4、组织机构设置合理，专业技术人员、管理人员满足需要。 5、劳动力安排和材料供应安排满足施工要求。 6、施工总平面布置做到统筹安排，合理布局，节约用地，减少干扰，满足环保和水土保 持要求。 7、保证安全、质量、进度、文明施工、环保等技术措施切实可行，具体可靠。 三、编制依据三、编制依据 1、龙泉山垃圾场专用道路施工技术规范、工程图纸、工程合同。 2、国家颁布的施工技术规范、技术标准、技术规程。 1 3、我单位在类似工程的施工经验及强劲实力。 4、施工组织设计总目标。 四、施工准备四、施工准备 1 1、施工场地准备、施工场地准备 根据施工场地，做好总平面布置，施工用水、临时排水、用电要接到位。 2 2、机械进场、机械进场 根据监理单位和业主批准的施工组织设计和施工方案，组织施工机械、人员进场。 3 3、进度计划、进度计划 根据基层总进度计划，编制月、周计划，明确分工责任到人。 4 4、主要机械、主要机械 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 5 5、主要材料、主要材料 本标段使用 AC-13C 细粒式沥青砼、 AC-20C 中粒式沥青砼， 均由沥青站提供的商品沥青砼。 6 6、劳动力组织、劳动力组织 职位 技术员 施工员 质检员 安全员 压路机操作工 使用机械 振动压路机 使用数量 2 台 4 辆 1 台 1 台 1 辆 1 台 1 台 1 台 生产能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施工部 位 沥青面层 沥青面层 沥青面层 沥青面层 沥青面层 沥青面层 沥青面层 沥青面层 备 注 自卸车 经纬仪 水准仪 洒水车 摊铺机 切割机 小型夯机 人数 1 名 1 名 1 名 1 名 2 名 2 职位 摊铺机操作工 切割机操作手 自卸汽车司机 电工 摊铺工 人数 2 名 1 名 4 名 1 名 10 名 五、施工方案五、施工方案 1 1、混合料的拌和、混合料的拌和 粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料 进行抽样试验，并应经工程师批准。按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三 个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求 的比例进行配料。 沥青材料采用导热油加热，加热温度在 160-170℃范围内，矿料加热温度为 170-180℃， 沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在 150-160℃，不准有花白 料、超温料，混合料超过 200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于 140-150℃。 热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。 沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度， 并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为 30-50s（其中干拌时间不得小于 5s）。 拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合 要求时不得使用，并应及时调整。 出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。 拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮 存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过 6 小时。 2 2、混合料的运输、混合料的运输 从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的 离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。 当运输时间在半小时以上或气温低于 10℃时，运料车用篷布覆盖。 连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 10-30cm 处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运 料车应挂空档，靠摊铺推动前进。 已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于 规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。 除非运来的材料可以在白天铺完并能压实， 或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施， 白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。 3 3、混合料的摊铺、混合料的摊铺 在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的 要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。 3 正常施工，摊铺温度不低于 130-140℃不超过 165℃；在 10℃气温时施工不低于 140℃， 不超过 175℃。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料 要拒绝摊铺，退回废弃。 摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀 的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持 3 辆车以上，摊铺过 程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。 摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的 混合料应予除去。 对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可 以采用人工铺筑混合料。 在雨天或表面存有积水、施工气温低于 10℃时，都不得摊铺混料。 混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用 浮动基准梁摊铺。 4 4、混合料的压实、混合料的压实 在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整， 随后进行充分均匀地压实。 压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。压实分初压、复压和终压三个 阶段： 4.1 初压：摊铺之后立即进行碾压，用静态二轮压路机完成（2 遍），初压温度控制在 130°-140°。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动 轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度 和路拱，必要时予以修整。 4.2 复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用 振动压路机碾压 3-4 遍，再用轮胎压路机碾压 4-6 遍，使其达到压实度。 4.3 终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关