汽轮机性能考核试验方案38

试验方案编码：QJ12-SFA152 河河 南南 神神 火火 发发 电电 有有 限限 公公 司司 6 60 00 0MMWW 超超 临临 界界 汽汽 轮轮 机机 性性 能能 考考 核核 试试 验验 方方 案案 方案签批页 委托方意见 年月日 年月日 年月日 年月日 批 准 审 核 编 写 目录 前言---------------------------------------------------------2 一 汽轮机热耗率试验方案---------------------------4 二 汽轮机额定出力试验方案-----------------------14 三 汽轮机最大出力试验方案-----------------------17 四 机组供电煤耗试验方案--------------------------20 五 汽轮机热力特性试验方案-----------------------23 六 附录 附录 1 试验设备、仪器(表)清单-------------------25 附录 2 性能试验系统隔离清单------------------------------------------26 附录 3 性能试验仪表测点清单------------------------------------------28 附录 4 试验测点布置图------------------------------------------------------------31 前言 河南神火发电有限公司“上大压小”发电工程汽轮机，为东方电气集团东 方汽轮机有限公司制造的 600MW 超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、 凝汽式汽轮机。高、中压缸采用合缸结构，两个低压缸为对称分流式，机组型号 为 N600-24.2/566/566。 机组热力系统采用单元制方式，共设有八段抽汽分别供给三台高压加热器、 一台除氧器和四台低压加热器、给水泵汽轮机及厂用汽。 给水泵为 2 台 50％容量的汽动给水泵和一台 30%容量的启动备用电动给水 泵。 汽轮机主要技术规范如下： 型号：N600-24.2/566/566 型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机 额定功率：600MW MW 最大功率：675.585MW（VWO） 额定工况参数： 主蒸汽压力：24.2MPa 主蒸汽温度：566℃ 主蒸汽流量：1695.2t/h 高排/再热蒸汽压力：4.425/3.982MPa 高排/再热蒸汽温度：315.7/566℃ 再热蒸汽流量：1393.180t/h 额定背压(绝对)：4.4/5.4kPa 最终给水温度：282.1℃ 额定工况净热耗：7504kJ/kWh 维持额定负荷的最高排汽压力：11.8kPa 额定转速：3000r/min 试验方案参照河南神火发电有限公司与东方电气集团东方汽轮机有限公司 签订的技术合同和美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（ASME PTC6－ 1996）以及中华人民共和国原电力工业部《火电机组启动验收性能试验导则》 （1998 年版） （电综[1998]179 号）及电厂的具体需要而编制，主要包括以下几 个方面的内容： 1 汽轮机热耗率试验 2 汽轮机额定出力试验 3 汽轮机最大出力试验 4 机组供电煤耗试验 5 汽轮机热力特性试验 一汽轮机热耗率试验方案 1 试验目的 1.1 在制造厂规定的运行条件下，测定 3VWO 工况下汽轮发电机组的热耗率，考 核汽轮机的热耗率是否达到保证值 7504kJ/kWh。 1.2 在 3VWO 工况下，通过试验测定汽轮机的高、中压缸相对内效率。 1.3 分析热力系统运行主要参数，评价热力系统的运行状况，为今后生产管理和 节能降耗提供必要的原始数据。 2 试验标准与依据 2.1 试验标准 2.1.1 美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》 （ASME PTC6-1996） ； 2.1.2 国际公式化委员会(IFC)《具有火 用参数的水和水蒸汽性质参数手册》 （1967 年工业用 IFC 公式计算） ； 2.2 试验依据 2.2.1 东方电气集团东方汽轮机有限公司《汽轮机热力特性计算书》 ； 2.2.2 设计、制造技术文件、资料，以及相关的合同文件； 2.2.3 试验基准为阀点。 3 机组额定工况主要技术规范 发电机功率：600.0MW 主蒸汽压力：24.2MPa 主蒸汽温度：560℃ 主蒸汽流量：1695.2t/h 汽轮机排汽压力：4.9kPa 补充水流量：0 t/h 最终给水温度：282.1℃ 额定工况热耗：7504kJ/kWh 4 试验仪器及测量方法 试验热力系统按设计的热力系统进行， 其原则性热力系统及测点布置图见附 录 4。试验仪器仪表清单见附录 3，试验中使用的仪器仪表均经法定计量部门校 验合格。 4.1 主凝结水流量测量主凝结水流量测量 采用符合 ASME PTC6-1996 标准高精度低 β 值喉部取压长颈流量喷嘴测量 主凝结水流量。流量测量管段安装在#7 低加出口的水平凝结水管道上，流量差 压由两组互成 180°的取压孔用 0.075 级 ROSEMOUNT 差压变送器测量。 4.2 发电机功率的测量发电机功率的测量 发电机出口电功率采用现场电气功率计测量。功率计精度为 0.1%。 4.3 温度测量温度测量 200℃以下采 用 0.1 级热电阻与温度变送器，200℃以 上采用 0.4 级 ROSEMOUNT 温度变送器测量。 4.4 压力及辅助流量的测量压力及辅助流量的测量 1MPa 以下压力用 0.075 级 ROSEMOUNT 压力变送器测量， 1MPa 以上压力 使用 0.075 与 0.1 级 ROSEMOUNT 压力变送器测量。排汽压力采用网络式探头 测量，布置于凝汽器与排气缸接口的喉部，每个凝汽器按面积平均布置 4 个网络 探头，一共 8 个。 再热器减温水流量利用现场孔板测量，轴封漏汽与给水泵密封水进、回水 流量加装了孔板，以上辅助流量采用 0.1 级 ROSEMOUNT 差压变送器测量。 4.5 水位测量水位测量 除氧器水箱水位和凝汽器水位使用液位变送器测量。 4.6 系统明漏量测量系统明漏量测量 试验期间对机组系统中无法隔离的可见漏流量， 由试验人员用量筒和秒表现 场进行测量。 4.7 试验数据采集与采样频度试验数据采集与采样频度 主、辅流量差压、压力、温度采用IMP 分布式数据采集系统 (编号： QJ1-00Q104)测量记录，每 3 秒采集一次，每60 秒记录一次采样平均值。发电机 出口电功率用功率计的积分功能，对试验期间的发电机出口电功率进行累计，由 累计值求得平均功率。系统明漏量人工测量记录。 5 试验方法和试验项目 5.1 试验条件试验条件 5.1.1 设备条件设备条件 5.1.1.1 主、辅机设备正常投入运行，设备和系统无异常泄漏。 5.1.1.2 试验前完成汽水流量平衡试验，与电厂共同检查设备的内外漏情况，列出 泄漏阀门清单， 由电厂处理， 使得系统不明漏率小于额定主蒸汽流量的 0.1-0.3%， 超过 0.1%的部分，汽机、锅炉的分配比例需要电厂、制造厂、试验院共同协商 解决。如果