油泥处置技术全球扫描

油泥处置技术全球扫描油泥处置技术全球扫描 我国每年产生百万吨的含油污泥含油污泥，按含油污泥约占原油的 3%计算，2016 年 我国含油污泥产生量在 600 万吨左右，若加上石油化工产生的“三泥”（生化污 泥、池底污泥及浮渣），油泥总量要大得多。油泥污染多位于生态脆弱地区，危 害大、难监管，治理情况差，实际处置率仅为17.45%，据 1965 年以来石油产量 数据，油泥存量即达 1.59 亿吨，按每方 1500 元/吨处理成本核算， 其存量规模 达到 2486 亿人民币，每年新增市场空间约 90 亿人民币。 市场需求市场需求 油泥含油率一般在 10%～50%，含水率在 40%～90%，存在大量的苯系物、酚 类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，成分比较复杂，属于多相体系。由于在油田各 处理工艺过程中大量使用不同种类的化学处理剂， 使油泥砂中各类污染物与无机 固体之间的桥联结构稳固，油、水乳化充分，其成分结构更加复杂化，客观上增 加了工艺处理难度，增大处理成本。 自 2010 年以来，国家越来越重视石油石化行业含油污泥等固体废物的治理 和资源化利用问题，陆续出台了与含油污泥相关的标准规范，用于指导含油污泥 的处理处置。 2010 年出台并实施了首个地方油泥综合利用污染控制标准，黑龙江地方 标准 DB 23/T1413-2010 《油田含油污泥综合利用污染控制标准》，明确规定了 含油污泥用于农用、铺设油田井场和通井路的污染物控制标准，该标准的实施， 对改善油田环境，提高含油污泥综合利用水平具有较大的现实意义。 1 • 2011 年 《废矿物油回收利用污染控制技术规范》 （HJ 607-2011） 指出“原 油和天然气开采产生的残油、废油、油基泥浆、含油垃圾、清罐油泥等应全部回 收”、“含油率大于 5%的含油污泥、油泥沙应进行再生利用”、“油泥沙经油 沙分离后含油率应小于 2%”。 • 2016 年发布的《国家危险废物名录》将废矿物油与含矿物油废物（HW08） 纳入危险废物名单，严格监管油田石化等行业产生油泥处置。 • 2016 年 7 月，陕西发布《含油污泥处置利用控制限值》，确定了含油污 泥经处理后产生的污泥宜用于铺设油田井场、等级公路或用做工业生产原料，并 明确了其 PH 值、石油类含量及含水率等项目的限值要求。 • 2017 年 6 月，新疆维吾尔自治区发布《油气田钻井固体废物综合利用污 染控制要求》 《油气田含油污泥综合利用污染控制要求》《油气田含油污泥及钻 井固体废物处理处置技术规范》等三项地方标准。分别规定了油气田钻井固体废 物及含油污泥处理处置技术要求、综合利用的场地选择、污染物限值及环境监测 等内容，对六价铬、铜、铅、锌、砷等多种污染物都有详细的最高允许限值。 • 2018 年 5 月 14 日颁布污泥处理农用国家标准 GB4284-2018《农用污泥中 污染控制标准》 ， 2019 年 6 月 1 日正式实施， 将代替 GB4284-1984， 标准更严格。 可以预见未来有关油泥处置和综合利用的相关地方和国家标准会继续出台， 要求也将越发严格，对相应油泥处置技术的需求也会大大增加。并且，油泥具有 含油率高的特点，通过废油再生方式实现油、泥分离，可充分利用其资源性，获 取价值。 因此，这一高壁垒高经济价值空间巨大的油田环保市场势必会吸引更多 掌握核心技术的环保企业和拥有下游客户的油服公司前来掘金。 常见油泥处置技术常见油泥处置技术 含油污泥种类繁多、 性质复杂， 相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势， 目前含油污泥处理技术大致可分为物理化学法，包括填埋法、筛分填埋法、筛分- -流化流化- -调质调质- - 离心工艺、热处理工艺（化学热洗、焚烧、热解吸）、氧化法、溶剂萃取技术；离心工艺、热处理工艺（化学热洗、焚烧、热解吸）、氧化法、溶剂萃取技术； 生物处理法，包括地耕法、堆肥法、生物反应器等；以及对含油污泥的综合利生物处理法，包括地耕法、堆肥法、生物反应器等；以及对含油污泥的综合利 用，包括污泥的燃料化、固化制砖、作为焦化装置的原料、做为催化分馏塔的用，包括污泥的燃料化、固化制砖、作为焦化装置的原料、做为催化分馏塔的 油浆以及污泥回灌调剖等。油浆以及污泥回灌调剖等。 其中，焚烧和填埋法焚烧和填埋法简单易行，是最常用的油泥处置方法，但由于会产生二 次污染，且浪费资源，将会逐渐被其他污染少，可资源化的技术所取代。调质- 2 机械分离处理、热解吸、溶剂萃取等，普遍具有效率高、无害化程度高、可资源 回收利用等优势。 含油污泥的处理工艺多种多样， 各有所长，但尚没有任何一种技术可以作 为处理所有类型含油泥砂的理想方法， 总体来说仅靠单一的处理工艺很难满足环 保要求， 从目前的发展趋势来看， 将各种工艺有机组合，加强污泥的深度处理 是发展趋势之一。随着各项处理技术的日臻完善， 调质离心法、热法等联合处 理措施将是污泥前处理的主要方向。同时根据 《中华人民共和国石油天然气行业 标准油田含油污泥处理设计规范（SY/T 6851-2012）》，鉴于含油污泥中成分复 杂，应及时分级、 分阶段处理， 从而达到含油污泥的无害化处理和资源化应用。 重点技术分析及海外企业推介重点技术分析及海外企业推介 调质调质- -离心处理技术离心处理技术 向油泥中加入人工破乳剂搅拌反应，然后离心分离出油、水、泥三相，原油 回收率可达 90%以上，分离后油回收利用，分离出的水回用于含油污泥处理，可 降低破乳剂的用量，达到了减排又降低处理成本的目的，可用于多种含油污泥。 鉴于目前对废弃物填埋要求越来越严格的发展趋势， 这种方法只能作为含油污 泥的预处理方法， 必将需要辅以后续的深度处理方法， 使污泥的处置更彻底。 SAS Environmental Services Ltd. 苏格兰 | 2004 SAS MIST ECOSAS MIST ECO 油泥分离药剂及模块化系统油泥分离药剂及模块化系统 SAS Environment 在油泥资源化回收行业已有 15 年的历史，其处理系统具 有移动式、低能耗和高处理量的特点（每小时 5-80 吨），在印尼、英国都有商 业应用。 SAS 生产的 MIST ECO 系统是一种模块化系统，由两个关键模块组成，以自 主研发的 SAS Cuttings Clean 破乳剂为核心，根据多年油泥处理经验，将化学、 工程和固废处理工艺整合来处理大多数类型的固体废弃物。MIST ECO MIST模块 将处理高固体废物，如钻屑，油砂甚至重油污泥。同时，也可处理固体含量高达 3 25％的液体或污泥的废油，将固液混合废弃物分离成固体，水和油，每个模块也 可以单独使用。 SAS 药剂将油泥乳液废弃物分解成油，水和固体的单独相。可以生产干燥固 体而无需稳定化，油和水分离，油可被回收。 • • • 可减少 80％或更多的油泥废弃物量 可全油回收 具有可移动性，低能耗和高处理量（每小时 5-80 吨）等优点 • 中国钻屑清洗项目案例中国钻屑清洗项目案例 一家中国服务公司使用 SAS Cuttings Clean 116B 化学品进行了海上钻屑清 理项目。在 3 个不同的钻井平台上进行，清洗了总共 10 个不同井的钻屑。 热