汽车行业质量管理体系知识汇集

汽车行业质量管理体系知识汇集 质量管理体系知识目录 1、5W3H 2、8D/5C 报告 3、QC 旧七大手法 4、QC 新七大手法 5、IATF16949 五大核心手册 6、10S/五常法 7、7M1E 8、SPC 八大判异准则/三大判稳原则 9、ISO 知识总结 10、IE 七大手法 11、RoHS 符合性十步曲 12、SMART 管理原则 13、SWOT 分析 14、二八法则 内容归纳： 1、5W3H 思維模式 What，Where，When,，Who，Why,，How，How much，How feel (1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做 这项工作的原因或理由） (2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成 的目标） (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？ (4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间） (5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参 加人、负责人）？ (6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方 法进行）？ (7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量 如果？质量水平如何？费用产出如何？ 概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会 怎样？ 也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、 成本。 再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测，就成为 5W3H。 2、8D/5C 报告 （一）8D 报告： D0：准备，征兆紧急反应 D1：成立改善小组 D2：问题描述 D3：临时处理措施 D4：根本原因分析 D5：制订永久纠正对策 D6：实施/确认永久措施 PCA D7：防止再发生 D8：结案并祝贺 （二）5C 报告：5C 报告是 DELL 为质量问题解决而提出来的，即五个 C 打头的 英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D 报 告简单了些，但是基本思想相同 为了书写更优良的 5C 报告，需要遵守“5C”准则： C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解； C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解； C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容； C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。 3、QC 旧七大手法 ①鱼骨图 （又叫鱼刺图、 树枝图、 特性要因图、 因果图、 石川图） （Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系) ②层别法 Stratification：层别作解析。(按层分类,分别统计分析) ③柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。(找出“重要的少数”) ④查检表（检查表、查核表）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分 析) ⑤散布图 Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系) ⑥直方图Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制 程能力) ⑦管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。(了解制程变异) 4、QC 新七大手法 ①关系图法（关联图法）； ②KJ 法（亲和图法、卡片法）； ③系统图法（树图法）； ④矩阵图法； ⑤矩阵数据分析法； ⑥PDPC 法(Process Decision Program Chart 过程决策程序图法)或重大事故 预测图法； ⑦网络图法（又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法） 5、IATF16949 五大核心手册 ①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potentialfailure mode and effects Analysis）； ②、MSA（测量系统分析）（Measure System Snalysis）； ③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）； ④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)； ⑤、PPAP (生产件批准程序) (Production Part Approval Process) 6、10S/五常法 （一）、由 5S 延续出来的 10S 1S：整理(SEIRI) 2S：整顿(SEITON) 3S：清扫(SEIS0) 4S：清洁(SEIKETSI) 5S：素养(SHITSIJKE) 6S：安全(SAFETY) 7S：节约(SAVING)/速度(speed) 8S：服务(SERVlCE) 9S：满意(SATISFICATl0N) 10S：坚持(SHIKOKU) （二）五常法 五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称 5S。在香港称为五常 法， 由于语文需要， 故翻译了五个英文字， 即 Structurise, Systematise,Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也 是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。 中文英语 (5-S) 50 点实例 ①、常组织Structurise10把不需要的东西清除或收仓 ②、常整顿Systematise1030 秒内就可找到文件 ③、常清洁Sanitise5个人清楚卫生责任 ④、常规范Standardise15贮藏的透明度 ⑤、常自律Self-discipline 10每天运用五常法 7、7M1E ①Man；人 ②Machine；机 ③Material；料 ④；法 ⑤Environment；环 ⑥Measure；测 ⑦Management；管理 ⑧Market；市场 8、SPC 八大判异准则/三大判稳原则 （一）、控制图八大判异准则提练： ①、2/3A（连续 3 点中有 2 点在中心线同一侧的 B 区外） ②、4/5C（连续 5 点中有 4 点在中心线同一侧的 C 区以外） ③、6 连串（连续 6 点递增或递减，即连成一串） ④、8 缺 C（连续 8 点在中心线两侧，但没有一点在 C 区中） ⑤、9 单侧（连续 9 点落在中心线同一侧） ⑥、14 交替（连续 14 点相邻点上下交替） ⑦、15 全 C（连续 15 点在 C 区中心线上下，即全部在 C 区内） ⑧、1 界外（1 点落在 A 区以外） （二）、控制图的判稳原则： 1.连续 25 点在控制线内； 2.连续 35 点最多有一点出界； 3.连续 100 点最多有两点出界。 满足上面任意一点都可以判定为稳态。 9、ISO 知识总结 ISO9000 有几个主要的特性， 概括起来就是 “1 个精髓和 1 个中心、 2 个基本点； 3 种特性、4 个凡事和 4 大产品、5 大模块、6 个文件、8 项原则”，可简化为 “112 3