油漆工艺危险源辨识与风险评价信息表

诸诸城城奥奥铃铃汽汽车车厂厂油油漆漆工工艺艺危危险险源源辨辨识识与与风风险险评评价价一、一、转运工段转运工段 4 4 (一)叉车工位作业. 4 (二)转运上线工位作业. 9 (三)转运喷字作业 12 (四)升降机作业 14 (五)电瓶车作业 18 二、二、底漆工段底漆工段错误!未定义书签。 (一)前泳上线作业 23 (二)磷化硝酸加注作业 29 三、三、打胶工段打胶工段错误!未定义书签。 (一)打胶作业错误错误! !未定义书签。未定义书签。 (二)底涂上下线作业错误错误! !未定义书签。未定义书签。四、四、面漆工段面漆工段错误!未定义书签。 (一)喷漆作业 11 (二)调漆作业 12 (三)后尾修补作业 15 五、五、小件工段小件工段 1616 (一)小件上下线作业 16 (二)小件酒精擦拭作业 16 (三)小件喷漆作业 17 (四)电瓶车转序作业 20 六、六、有限空间区域有限空间区域 2121 (一)风机室 20 (二)烘干炉作业 23 七、七、维修区域维修区域 2424 (一)维修作业 24 八、八、办公区域办公区域 2525 (一)办公作业 25 九、九、厂外交通区域厂外交通区域 2727 (一)交通安全 27 危险源辨识与风险评价信息一览表危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）辨识区域（部位、场所）：油漆三线：油漆三线序序号号辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类事故类型型风险评价风险评价典型控制措施典型控制措施 M ME ES SR R级别级别一、一、转运工段转运工段 ( (一一) )叉车工位作业叉车工位作业 1、调节叉车油门踏板使叉车最高车速达到 10 公里降低叉车厂区内行驶速度超过叉车车速 15KM/H,库房门口行驶速车辆伤害2、班前班后会进行安全培训 1 616四级1 人的因素度超过 5KM/H，造成车辆碰撞或伤人事故 3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查 1 人的因素停车、未拔钥匙，非叉车工操作叉车发生车辆碰撞车辆伤害 1、员工在下车后把钥匙全部上交到班长处存放，避免其他人员随意动车 1 313四级序序号号辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类事故类型型风险评价风险评价典型控制措施典型控制措施 M ME ES SR R 2、班前班后会进行安全培训级别级别或压伤人员 3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查 1、叉车在挑件行驶过程中离地高度不能超过 20 厘米叉车挑件过高、货物坠落高处坠 2、班前班后会进行安全培训落 3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查 1 616四级1 人的因素砸伤人员叉车进入车间未鸣笛撞伤车辆伤害 1、班前班后会进行安全培训 1 616四级1 人的因素人员 2、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查 1 人的因素停车、未拉手刹导致叉车溜车发生车辆碰撞或压伤车辆伤害 1、班前班后会进行安全培训 1 313 2、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查四级序序号号辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类事故类型型风险评价风险评价典型控制措施典型控制措施 M ME ES SR R级别级别人员 1、叉车钥匙由班长专门管理，必须转车专人使用，杜工段班组安排无证人员操其他伤绝无证员工私自使用车辆 1 111 害2、班前班后会进行安全培训严格按要求持证上岗四级1 人的因素作叉车发生车辆碰撞或压伤人员 3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查 1、班前班后会进行安全培训酒后上岗反应迟钝，操作车辆伤1 2、工作前按要求检查职工状态 1 8 3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查 118四级1 人的因素叉车造成车辆碰撞或伤人害事故 2 物的因素行驶过程中车辆制动失效车辆伤 313 1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对叉车进行检查， 1 四级序序号号辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类事故类型型风险评价风险评价典型控制措施典型控制措施 M ME ES SR R 符合车辆使用状态后方可使用车辆级别级别发生车辆碰撞或压伤人员害 2、班前班后会进行安全培训 3、每月到叉修班进行检修、保养行驶过程中轮胎爆胎，车车辆伤 1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理 1 313四级2 物的因素辆跑偏发生车辆碰撞或压害伤人员 2、每月到叉修班进行检修、保养 1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对叉车进行检查，夜班操作叉车灯光失效发车辆伤害 2 物的因素生车辆碰撞或压伤人员发现异常及时维修处理 1 313四级 2、每月到叉修班进行检修、保养序序号号辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类事故类型型风险评价风险评价典型控制措施典型控制措施 M ME ES SR R 1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对叉车进行检查，级别级别行驶过程中电器线路、短发现异常及时维修处理火灾 2、每月到叉修班进行检修、保养 1 616四级2 物的因素路打火造成车辆起火烧伤人员 3、叉车内配备灭火器 1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对叉车进行检查，行驶过程中水箱皮带断裂 2 物的因素烫伤人员灼烫发现异常及时维修处理 1 313四级 2、每月到叉修班进行检修、保养厂区内地面破损、坑洼不其他伤 1、班前班后会进行安全培训 313 2、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查，对 1 查出的问题点及时铺设铁板，并起草报告进行修复四级3 环境因素平在拉件或挑件过程中，害发生工作侧翻，砸伤人员序序号号辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类事故类型型风险评价风险评价典型控制措施典型控制措施 M ME ES SR R 1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对叉车进行检查，级别级别叉车尾气排放不达标，职中毒和窒息 3 环境因素工吸入有害气体发现异常及时维修处理 1 1 5 115四级 2、每月到叉修班进行检修、保养雨雪天气、路面滑，叉车其他伤 1、雨雪天气必须将路面清理干净并撒颗粒盐 1 313四级3 环境因素在行驶过程中侧翻造成人害员伤害 2、叉车操作低速行驶（5KM/H) ( (二二) )转运上线工位作业转运上线工位作业 1、班前班后会进行安全培训、宣贯升降机下未佩戴防砸安全1 物体打击2、工作前班长按要求检查职工劳保用品佩戴情况帽被高空坠落物件砸伤 3、升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业 1 8 118四级 1 人的因素序序号号辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类事故类型型风险评价风险评价典型控制措施典型控制措施 M ME ES SR R 4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置级别级别 1、班前