油漆工艺危险源辨识与风险评价信息表

诸诸 城城 奥奥 铃铃 汽汽 车车 厂厂 油油 漆漆 工工 艺艺 危危 险险 源源 辨辨 识识 与与 风风 险险 评评 价价 一、一、转运工段转运工段 4 4 一叉车工位作业. 4 二转运上线工位作业. 9 三转运喷字作业 12 四升降机作业 14 五电瓶车作业 18 二、二、底漆工段底漆工段 错误未定义书签。 一前泳上线作业 23 二磷化硝酸加注作业 29 三、三、打胶工段打胶工段 错误未定义书签。 一打胶作业错误 错误 未定义书签。未定义书签。 二底涂上下线作业错误 错误 未定义书签。未定义书签。 四、四、面漆工段面漆工段 错误未定义书签。 一喷漆作业 11 二调漆作业 12 三后尾修补作业 15 五、五、小件工段小件工段 1616 一小件上下线作业 16 二小件酒精擦拭作业 16 三小件喷漆作业 17 四电瓶车转序作业 20 六、六、有限空间区域有限空间区域 2121 一风机室 20 二烘干炉作业 23 七、七、维修区域维修区域 2424 一维修作业 24 八、八、办公区域办公区域 2525 一办公作业 25 九、九、厂外交通区域厂外交通区域 2727 一交通安全 27 危险源辨识与风险评价信息一览表危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）辨识区域（部位、场所） 油漆三线油漆三线 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素） 事故类事故类 型型 风险评价风险评价 典型控制措施典型控制措施 M ME ES SR R级别级别 一、一、 转运工段转运工段 一一 叉车工位作业叉车工位作业 1、调节叉车油门踏板使叉车最高车速达到 10 公里降低 叉车厂区内行驶速度超过 叉车车速 15KM/H,库房门口行驶速车辆伤 害2、班前班后会进行安全培训 1 616四级1 人的因素 度超过 5KM/H，造成车辆 碰撞或伤人事故 3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查 1 人的因素 停车、未拔钥匙，非叉车 工操作叉车发生车辆碰撞 车辆伤 害 1、员工在下车后把钥匙全部上交到班长处存放，避免 其他人员随意动车 1 313四级 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素） 事故类事故类 型型 风险评价风险评价 典型控制措施典型控制措施 M ME ES SR R 2、班前班后会进行安全培训 级别级别 或压伤人员 3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查 1、 叉车在挑件行驶过程中离地高度不能超过 20 厘米 叉车挑件过高、货物坠落高处坠 2、 班前班后会进行安全培训 落 3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查 1 616四级1 人的因素 砸伤人员 叉车进入车间未鸣笛撞伤车辆伤 害 1、班前班后会进行安全培训 1 616四级1 人的因素 人员 2、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查 1 人的因素 停车、未拉手刹导致叉车 溜车发生车辆碰撞或压伤 车辆伤 害 1、班前班后会进行安全培训 1 313 2、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查 四级 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素） 事故类事故类 型型 风险评价风险评价 典型控制措施典型控制措施 M ME ES SR R级别级别 人员 1、叉车钥匙由班长专门管理，必须转车专人使用，杜 工段班组安排无证人员操 其他伤 绝无证员工私自使用车辆 1 111 害2、班前班后会进行安全培训严格按要求持证上岗 四级1 人的因素作叉车发生车辆碰撞或压 伤人员 3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查 1、班前班后会进行安全培训 酒后上岗反应迟钝，操作 车辆伤1 2、工作前按要求检查职工状态 1 8 3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查 118四级1 人的因素叉车造成车辆碰撞或伤人 害 事故 2 物的因素 行驶过程中车辆制动失效车辆伤 313 1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对叉车进行检查， 1 四级 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素） 事故类事故类 型型 风险评价风险评价 典型控制措施典型控制措施 M ME ES SR R 符合车辆使用状态后方可使用车辆 级别级别 发生车辆碰撞或压伤人员害 2、班前班后会进行安全培训 3、每月到叉修班进行检修、保养 行驶过程中轮胎爆胎，车 车辆伤 1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对叉车进行检查， 发现异常及时维修处理 1 313四级2 物的因素辆跑偏发生车辆碰撞或压 害 伤人员 2、每月到叉修班进行检修、保养 1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对叉车进行检查， 夜班操作叉车灯光失效发车辆伤 害 2 物的因素 生车辆碰撞或压伤人员 发现异常及时维修处理 1 313四级 2、每月到叉修班进行检修、保养 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素） 事故类事故类 型型 风险评价风险评价 典型控制措施典型控制措施 M ME ES SR R 1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对叉车进行检查， 级别级别 行驶过程中电器线路、短发现异常及时维修处理 火灾 2、每月到叉修班进行检修、保养 1 616四级2 物的因素路打火造成车辆起火烧伤 人员 3、叉车内配备灭火器 1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对叉车进行检查， 行驶过程中水箱皮带断裂 2 物的因素 烫伤人员 灼烫 发现异常及时维修处理 1 313四级 2、每月到叉修班进行检修、保养 厂区内地面破损、坑洼不 其他伤 1、班前班后会进行安全培训 313 2、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查，对 1 查出的问题点及时铺设铁板，并起草报告进行修复 四级3 环境因素平在拉件或挑件过程中， 害 发生工作侧翻，砸伤人员 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素） 事故类事故类 型型 风险评价风险评价 典型控制措施典型控制措施 M ME ES SR R 1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对叉车进行检查， 级别级别 叉车尾气排放不达标，职中毒和 窒息 3 环境因素 工吸入有害气体 发现异常及时维修处理 1 1 5 115四级 2、每月到叉修班进行检修、保养 雨雪天气、路面滑，叉车 其他伤 1、雨雪天气必须将路面清理干净并撒颗粒盐 1 313四级3 环境因素在行驶过程中侧翻造成人 害 员伤害 2、叉车操作低速行驶（5KM/H 二二 转运上线工位作业转运上线工位作业 1、班前班后会进行安全培训、宣贯 升降机下未佩戴防砸安全1 物体打击2、工作前班长按要求检查职工劳保用品佩戴情况 帽被高空坠落物件砸伤 3、升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业 1 8 118四级 1 人的因素 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素） 事故类事故类 型型 风险评价风险评价 典型控制措施典型控制措施 M ME ES SR R 4、 起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置 方案处置 级别级别 1、班前