清水混凝土专项施工方案_修改

清水混凝土施工方案清水混凝土施工方案 一、工程概况一、工程概况 二、施工方案二、施工方案 1、 技术准备 技术文件： 项目部组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌 握设计意图，学习清水混泥土施工相关文件及规程，如《清水混泥土应用技术规 程》 （JGJ169-2009，J858-2009） ，然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方 案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。 2、混泥土配合比设计及材料准备 2.1 饰面清水混凝土原材要求： (1)混凝土的原材料应有足够的存储量，同一视觉范围的混凝土原材料的 颜色和技术参数宜一致。 (2) 宜选用强度不低于 42.5 等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工 程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。 (3)粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于 1%，泥块含 量小于 0.5%, 针片状颗粒不大于 15%。 (4)细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂，细度模数应大于 2.6(中砂)，含泥量不应大于 1.5%, 泥块含量不大于 1.0%。 (5)掺和料应对混凝土及钢材无害， 拌合物的和易性好，同一工程所用的 掺和料应来自同一厂家、同一品种。粉煤灰宜选用 I 级。 (6)对室外部位或室内易受潮部位的混凝土，骨料宜选用非碱活性骨料。 2.2 原材料选择 根据《清水混泥土应用技术规程》及国内相关施工经验，我部对三家商砼站 原材料进行了考察，原材料选择如下。 （1）砂子选择巴河河砂，检测细度模数 2.8，为中砂，含泥量 0.5%，泥块 含量 0.3%，各项检测指标满足规范要求，且其材质稳定。 （2）石子选取湖北阳新碎石，检测压碎值指标 8%小于标准值 16%，针片和 片装颗粒总含量 6%，泥含量0.2%，泥块含量0.2%，碎石粒径5-25mm，各项检测 指标满足规范要求，色泽一致。 （3）水泥选取亚东 P.O42.5 水泥，经检测比表面积 337m2/Kg 大于标准值 300m2/Kg，初凝时间 205min 大于标准值 45min，终凝时间 260min 小于 600min， 安定性 1.0mm 小于标准值 5.0mm，3d 抗折强度平均值 5.8MPa、抗压强度平均值 25.7MPa，28d 抗折强度平均值 8.7MPa、抗压强度平均值 51.2MPa。亚东 P.O42.5 水泥各项检测指标满足规范及设计要求。 （4）粉煤灰选择汉川电厂粉煤灰，经检测各项指标满足Ⅰ级粉煤灰要求。 （5）外加剂采用 SPF-100 减水剂。 2.3 清水混泥土配合比设计 按照清水混泥土施工要求进行了清水混泥土配合比试验和验证， 通过试验比 较选取水：水泥：砂：石：粉煤灰：外加剂=165：350：760：1050：70：4.8， 水胶比 0.39，含沙率 42%，坍落度 160mm，为泵送混泥土。各项检测指标满足规 范要求。 2.4 原材料控制 按照清水混泥土施工要求， 各项原材料必须保证稳定，避免因材质波动造成 混泥土外观色差。 （1）水泥要求商砼站单独设水泥灌储存，单独使用在清水混泥土部位，并 且每批次进灌水泥在进灌前进行各项指标检测，满足要求后进灌储存，直至此批 次水泥使用完后再进水泥，并对水泥再次检测，确保水泥质量稳定。 （2）石子要求商砼站单独设仓储存石子，对每批次石子进行检测，满足要 求后进仓，做到专仓供应，同批次石子使用完后再重新进石子，然后重新检测， 保证石子材料满足要求，同时控制石子色泽一致。 （3）砂子要求商砼站单独设仓储存，对每批次砂子进行检测，满足要求后 进仓，做到专仓供应，同批次砂子使用完后再重新进砂子，然后重新检测，保证 砂子材料稳定。 3、模板 3.1 模板要求： （1） 模板体系的选型应符合设计要求,满足清水混凝土质量要求； 所选择 的模板体系应技术先进、构造简单、支拆方便、经济合理。 （2）模板面板可采用胶合板、钢板、塑料板、玻璃钢、铝板等材料，应 满足强度、刚度和周转使用要求，加工性能好。 （3）模板骨架材料应顺直、规格一致，同面板紧贴，连接牢固，有足够 的强度、刚度，满足模板受力要求。以胶合板为面板的饰面清水混凝土模板，宜 选择能从背面钉螺钉的骨架材料。 （4）清水混凝土模板之间的连接可采用螺栓、模板夹具等连接件。 （5）对拉螺栓应根据模板面板和防水、人防等要求选用，应有足够的强 度。 （6）对拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径选用塑料、橡胶、尼龙 等材料。 3.2 模板制作 （1）桥梁墩柱模板制作 154#墩、161#墩桥墩为普通清水混凝土，155、156、157、158、159、160 桥墩为饰面清水混凝土。桥梁墩柱截面尺寸大，规格相对统一，按照清水混泥土 模板制作要求和结构尺寸特点，采用定型钢模，模板由专业模板厂加工，保证模 板接缝、拉杆孔位等模数统一，并且模板加工完成后进行试拼，对接缝和拉杆孔 做特色打磨处理，保证接缝满足要求，拉杆孔规格一致。其中154、155、156— 161 为三种截面尺寸，按照设计要求做 3 套定型钢模，并且保证模板接缝、拉杆 孔模数一致。 （2）车站工程部分为饰面清水混泥土，站厅层内 B 轴及 D 轴上所有柱子为 方形柱，为保证模板刚度，采用定型钢模。柱子最大截面为1000*1000mm，因柱 子截面尺寸较小，模板面板设计与结构尺寸一致，拉杆采用外设计，单节高度 2m，避免模板倒运过程中发生变形。 （3）站厅层 6.500、11.000 标高处局部的结构梁及楼板采用饰面清水混泥 土，结构梁底模定型钢模，由专业模板厂加工，单节长 2.5m，模板接缝在厂家 试拼后做特殊处理，同时对模板进行编号，保证模板接缝满足要求；侧模采用高 强度复合竹胶板，模板在现场加工成型，为保证模板刚度，模板背方通过受力计 算并特色加固，然后现场试拼，面板采用新模板，长度规格一致，调节块设置在 两端，一次成型，保证接缝平整，侧模加固采用对拉杆加固，拉杆尺寸及位置按 照同一模数设计，间距 50cm。 楼板面积较大，模板支架按照受力要求设计，保证支架稳定，楼板面板采用 高强度复合竹胶板，为保证面板接缝满足要求及面板光滑，采用新模板，模板接 缝拼装后刮腻子，保证接缝密实，所有模板均与背方固定，防止边角翘起。模板 拼装前根据楼板尺寸及竹胶板尺寸计算模板拼装组合， 保证横向、 纵向线条统一， 规格一致，调节块设置在两端。 4、钢筋下料、加工 钢筋在钢筋加工场内下料， 按照施工技术规范的要求布置接头位置，施工时 注意焊接接头质量。连接好后绑扎成捆，并做好相关的标识，并按照要求进行储 存，做到下垫上盖。 在承台浇筑前就应对墩身钢筋进行预埋， 预埋时注意钢筋外漏接头要长短错 开，以防墩身钢筋接头处于同一断面。 相同截面尺寸的直线段墩身箍筋、 架立钢筋可批量加工， 加工好后作好分类、 标识，使用时根据墩身拟浇筑的节段高度按设计数量取用。 钢筋施工注意事项： 施工时应随时用线垂检查钢筋骨架的垂直度，并及时调 整，严格控制保护层厚度，钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块厚度不允许出 现负公差， 且正公差控制在 5mm 以内。 在整个钢筋绑扎施工过程中应严格按照有 关施工技术规范的要求进行。还应保证墩身砼面的清洁