满堂基础施工方案

4.3.3.1 满堂基础钢筋工程施工 1、底板钢筋施工 ⑴施工顺序:绑扎地梁钢筋→绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎 底板面筋→放墙、柱线→焊墙、柱定位箍或水平筋→插墙、柱钢筋。 ⑵钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的 形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。 ⑶垫块制作： 底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作 的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100×100×保护层厚度。 ⑷钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时， 严格执行设计图和施工验 收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。 ⑸钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场， 吊装时应避 免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。 ⑹钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放， 保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。 底板钢筋绑扎完毕进行 柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确， 将柱墙轴线和边线在面筋上 弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框（定位框用12 钢筋制作） ， 并在离底板面高 600 以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。 ⑺钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度 5d(10d)+20mm， 确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。 并先将钢筋焊 接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。 焊接时， 优先考虑双面焊 （5d） ， 若操作位置受阻可采用单面焊 （10d） 。 对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。对焊前将端部 15mm 范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。 ⑻钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋 网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋φ16 制作 成“ S ”形，间距 1000×1000 摆放。 2、地下室墙柱钢筋施工 ⑴钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于 16MM 采用电 渣压力焊接头，直径小于 16 的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开 受力最大部位，即柱芯区上下各 600MM 范围内不应接头，在接头区段 应使接头位置相互错开 35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围 内进行箍筋加密，柱墙坚筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置 正确，预防钢筋发生偏移。 ⑵墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外， 中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形， 以免网片，歪斜变形。双层墙筋之间设8“ S ”型铁，作拉筋， 间距 450 呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。 ⑶保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50×50×保护 层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距1000mm。 3、地下室顶板梁板筋施工 ⑴垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格 50× 50×保护层厚度。梁筋垫块每隔 800 交叉设置，分别在梁的底部和两 侧面，板筋垫块 1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。 ⑵钢筋连接： 板筋全部采用绑扎连接； 梁筋直径大于或等于 16mm 采用单或双面搭接焊，小于 16mm 采用焊接或绑扎连接。 ⑶钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主 梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直 接用直径 25mm 短钢筋垫在两层钢筋之间， 以保证两层钢筋间距准确。 箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前， 先在模板上弹好主筋和分布筋间距， 按间距摆放受力筋， 再放分布筋。 单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外， 中间点可隔 点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。 板上的负弯矩筋要按 要求摆放，并确保位置正确。 ⑷钢筋支撑：上下层板筋之间安放长 800-1000mm 的小马凳，间 距 1000mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马 凳适当加密，并尽量靠近支座处。 ⑸看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。 4.3.3.2 满堂基础模板工程施工 本工程模板全部采用九夹板，规格为1830×920×18，主要用于 大面积剪力墙和楼板模板。支撑为 50×100 木方和钢管支设体系。 1、地下室支模 ⑴底板支模：地下室地梁外模采用 120 厚砖模。 ⑵投测轴线:基础底板砼浇筑完毕后，即可进行墙、柱放线工作， 根据定位桩将轴线引测到基础底板上， 然后用墨斗弹出轴线位置，用 油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。 ⑶墙、柱、梁板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临 时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正，墙、柱 均采用九夹板，50×100 木方和钢管模板支撑体系，全部散装散拆， 以适应墙、柱模板一次支模以及截面尺寸的变化。 木方坚向设置间距 300。 ⑷墙坂施工缝：施工缝采用中 BW 橡胶止水带，留设在底板上口 500mm 处。 ⑸对拉螺栓： 外墙壁防水对拉螺栓用φ12＠400的对拉螺栓拉结。 对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊。间距2M 以下为 400×400， 2M 以上为 400×600，第一道螺栓距底板面高度 700（内墙 500） ，墙 模校正后必须与满堂架拉结牢固。 柱模必须在施工前预先配制编号到 现场安装，背楞用50×100 木枋间距 300，对拉螺栓竖向距离400 一 道。 ⑹柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ16 限位短 钢筋，其尺寸与柱截面长、 宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间 隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结， 然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。 ⑺顶板支模：板底模均采用九夹板。九夹板铺设在 50×100 木方 上，木方中-中间距为 250。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手 架上， 脚手架立脚点杆间距为纵向 1200， 横向 1500， 扫地杆距地 200， 第一步距 1600，以上每步步距均为 1200。剪刀撑每 6000 设置一道并 双向设置。 ⑻模板检查：在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线， 以便 在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中； 另外做到上下吊垂线检 查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上， 用水准仪 校核楼板标高。发现问题及时安排工人整改完。 ⑼看护：砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。 4.3.3.3 满堂基础砼工程施工 1、地下室底板砼施工 本工程底板混凝土较厚，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣 是整个地下室的施工的重点工作之一， 其浇筑质量的好坏直接影响地 下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须 结合现场的实际情况编制详细的施工方案。 并做到分级交底，使各施 工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到 周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。 ⑴砼的主要技术要求 ①砼配合比要求 a.质量要求： 地下室底板砼采用抗渗砼浇筑。 虽然地下室底板厚 度不大， 但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大， 因此必须注 意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂性，减少内外温差，以保证砼 强度与抗渗要求。 b.材料选择：采用 42.5 普通硅酸盐水泥，掺入适量早强缓凝减 水剂（JM-Ⅲ） ，确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6